qualità Reagenti di galleggiamento & Reagenti di galleggiamento della schiuma fabbricante

Nel serbatoio di galleggiamento, la schiuma si agita, e un reagente verde sta silenziosamente cambiando le regole del gioco per la separazione piombo-zinco. In impianti tradizionali di lavorazione del minerale, l'odore pungente di solfuro di sodio permea il laboratorio di flottazione, dosi elevate di calce causano gravi squame nei tubi,e il costo del trattamento delle acque reflue rimane elevatoQuesti inibitori convenzionali si rivelano spesso inefficaci quando si tratta di minerali complessi di piombo-zinco. minerali di piombo-zinco ossidati difficili da trasformare, minerali misti di solfuro di piombo-zinco e minerali contenenti gangue carbonaceo o argillaceo, in cui i minerali di piombo e zinco hanno una flottabilità simile,sono difficili da separare in modo efficiente con reagenti convenzionaliCiò porta ad un eccessivo contenuto di zinco nel concentrato di piombo e all'arricchimento delle impurità di piombo nel concentrato di zinco, con conseguente tasso di recupero persistentemente basso. Con la crescente pressione ambientale, alcuni inibitori tradizionali rischiano di essere banditi a causa della loro tossicità o non biodegradabilità.L'impiego di nuovi inibitori biodegradabili è diventato un compito urgente per l'industria.. 01 Dilemma di separazione: perché gli inibitori tradizionali falliscono di fronte a corpi di minerale complessi? Gli inibitori tradizionali come il cianuro e il dicromato, sebbene in qualche modo efficaci, sono altamente tossici e presentano un elevato rischio di inquinamento ambientale, e il loro uso è stato progressivamente limitato.Anche la combinazione calce-sulfuro di sodio relativamente rispettosa dell'ambiente presenta problemi quali un alto dosaggio, applicabilità ristretta e grave inibizione dei metalli preziosi associati. Per minerali complessi di piombo-zinco con elevato contenuto di zolfo, ferro, tassi di ossidazione elevati o contenenti componenti interferenti carbonacei o argillacei," i metodi tradizionali spesso sperimentano un drammatico calo dell' efficienza di separazioneGli indicatori di contaminazione tra piombo e zinco peggiorano, concentrano il degrado della qualità dei prodotti, influenzando direttamente i prezzi di vendita. In una zona mineraria, il tenore di piombo nel concentrato di zinco raggiungeva l'1,2% quando si utilizzavano inibitori convenzionali, superando di gran lunga il limite contrattuale dello 0,8%,causare il rifiuto dell'intero lotto di prodotti e perdite economiche significative. Le normative ambientali sono sempre più severe e alcune miniere rischiano multe o addirittura la chiusura della produzione a causa di un eccesso di metalli pesanti o residui di sostanze tossiche nelle acque reflue.I costi di conformità ambientale sono diventati una componente significativa dei costi di lavorazione del minerale. 02 Meccanismo d'azione: come gli inibitori rispettosi dell'ambiente conseguono l'inibizione selettiva? I nuovi inibitori rispettosi dell'ambiente si riferiscono principalmente agli inibitori di polimeri organici e agli agenti condizionanti combinati.Il loro meccanismo di azione è diverso dal tradizionale tipo di inibizione "bloccante".Questi reagenti sono progettati a livello molecolare per indurre adsorbimento specifico dei loro gruppi funzionali sulla superficie di minerali di zinco o di minerali gangue,modificare la loro idrofilicità riducendo al minimo l'impatto sulla flottabilità dei minerali al piomboAd esempio, alcuni amidi modificati o derivati della cellulosa mostrano effetti inibitori significativi sulla sfalerite ma inibitori più deboli sulla pirite. Le caratteristiche ambientali si riflettono sia alla fonte che alla destinazione finale: le materie prime sintetiche tendono ad essere naturali e rinnovabili (come gli estratti vegetali),e la struttura molecolare è facilmente biodegradabile nell'ambiente naturaleLe sperimentazioni industriali hanno dimostrato che la dose teorica di alcuni nuovi reagenti può essere ridotta del 30%-50% rispetto agli inibitori tradizionali, e che essi sono non tossici e innocui. In prove condotte dal gruppo Tianzhou su un minerale di piombo-zinco argillaceo carbonaceo,si è riscontrato che l'uso di una specifica combinazione di inibitori rispettosi dell'ambiente non solo migliora l'efficienza della separazione piombo-zinco, ma ha anche aumentato il tasso di recupero dell'argento associato a tracce, che era precedentemente severamente inibito, di circa il 15%,realizzare una doppia ottimizzazione dei metalli principali e dei metalli preziosi associati. 03Verificazione industriale: dai dati di laboratorio agli indicatori di produzione stabile Una grande miniera di piombo-zinco nel sud-ovest della Cina conteneva un minerale con un tasso di ossidazione dello zinco superiore al 30% e contenente una grande quantità di clorito facilmente inossidabile.Il processo originario utilizzava una grande quantità di calce e solfuro di sodio, con un tasso di recupero dello zinco inferiore al 75%, e l'alto pH dell'acqua riciclata rende difficile il riutilizzo. Dopo l'introduzione di un nuovo sistema rispettoso dell'ambiente basato principalmente sull'umato di sodio e su un inibitore dei polisaccaridi,e dopo continui test di galleggiamento in laboratorio e tre mesi di messa in servizio industriale, gli indicatori finali di stabilità hanno mostrato: la qualità del concentrato di zinco è aumentata dal 48% al 51%, il tasso di recupero è salito dal 75% all'82% e il tasso di perdita di zinco nel concentrato di piombo è diminuito del 2.1 punto percentuale. Il costo del reagente per tonnellata di minerale grezzo è aumentato di circa 0,8 yuan,Tuttavia, i benefici derivanti dall'aumento del tasso di recupero e dal miglioramento della qualità del concentrato hanno comportato un aumento del profitto netto di oltre 5 yuan per tonnellata di minerale greggio.I benefici ambientali sono stati ancora più significativi, con una riduzione dei costi di trattamento delle acque reflue di circa il 40%,e raggiungere una circolazione a circuito chiuso di oltre l'85% delle acque reflue di galleggiamento. In pratica, in una miniera di piombo-zinco ad alto contenuto di zolfo nello Xinjiang, il nuovo sistema di inibitori ha risolto con successo il problema della separazione tra pirite e sfalerite,garantire che il tenore di zolfo nel concentrato di zinco soddisfi le normeI dati industriali mostrano che il consumo totale dei collettori è quindi diminuito di circa il 20%. 04Analisi costi-benefici: come gli investimenti ambientali si traducono in profitti netti? La valutazione dell'economia dei nuovi inibitori richiede l'istituzione di un modello di costo completo, che comprenda molteplici dimensioni quali i costi diretti dei reagenti, i benefici del recupero dei metalli,premi per la qualità dei prodotti, risparmio di costi e miglioramento della stabilità della produzione. In un caso, il prezzo unitario del nuovo inibitore era tre volte quello del solfuro di sodio, ma a causa della sua elevata efficienza e selettività, il prezzo unitario del nuovo inibitore è stato inferiore a quello del solfuro di sodio.il consumo effettivo è stato solo di un quarto del reagente tradizionale, con conseguente riduzione del 10% del costo complessivo degli inibitori per tonnellata di minerale. Il miglioramento dei tassi di recupero dei metalli si traduce direttamente in ricavi.stimato ai prezzi correnti dello zincoIl premio di qualità derivante dal miglioramento della qualità del concentrato è anche considerevole. I benefici ambientali sono quantificabili: la riduzione dell'uso di reagenti tossici riduce direttamente le difficoltà di trattamento delle acque reflue e i costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi.In alcune zone minerarie in cui sono stati applicati i nuovi inibitori, gli oneri fiscali ambientali sono diminuiti e sono stati soddisfatti requisiti di valutazione ambientale più severi, eliminando gli ostacoli all'esercizio legale a lungo termine della miniera. I nuovi inibitori hanno una più ampia applicabilità e una maggiore capacità di tamponamento contro le fluttuazioni delle proprietà del minerale.contribuire a ridurre le fluttuazioni degli indicatori di produzione e le difficoltà operative, riducendo così il rischio di sconti o restituzioni a causa della qualità del prodotto inferiore alle norme. 05 Frontiere future: limiti della tecnologia attuale e direzioni per la ricerca futura I nuovi inibitori rispettosi dell'ambiente non sono una panacea: il loro ciclo di ricerca e sviluppo è lungo e i requisiti di personalizzazione sono elevati.Una formula di reagente di successo spesso funziona efficacemente solo per specifici tipi di depositi di minerale, e la sua applicabilità generale deve essere migliorata. Attualmente, il mercato è inondato di prodotti di qualità variabile, privi di standard unificati del settore e di sistemi di valutazione delle prestazioni, rendendo difficile la selezione per le imprese minerarie.La stabilità a lungo termine nelle applicazioni industriali, in particolare per quanto riguarda i potenziali impatti sulle attrezzature e sulle condotte, richiede ancora una verifica dei dati più pratica. Le future direzioni di ricerca saranno più precise e intelligenti: la progettazione di simulazioni molecolari basate sulla struttura dei cristalli minerali e sulle proprietà superficiali consentirà di ottenere reagenti "su misura".Combinando sistemi di analisi online e piattaforme di dosaggio automatizzate, si ottiene un'ottimizzazione dinamica in tempo reale dell'utilizzo degli inibitori, passando da "aggiunta empirica" a "decisione percettiva" di dosaggio intelligente. Un'altra tendenza è la sinergia con altre tecnologie di lavorazione dei minerali rispettose dell'ambiente,come la combinazione con attrezzature di galleggiamento su larga scala ad alta efficienza e risparmio energetico e tecnologie di impiallacciamento a secco e utilizzazione completa delle scorie, per formare una soluzione complessiva di lavorazione minerale verde, passando dall'ottimizzazione dei singoli collegamenti al miglioramento complessivo della qualità, al miglioramento dell'efficienza,e riduzione delle emissioni durante tutto il processo. Con l'aumento dei requisiti ESG globali per le catene di approvvigionamento dei minerali, i "metalli verdi" prodotti utilizzando reagenti rispettosi dell'ambiente possono ottenere un premio di mercato.Questa pressione del mercato da parte dei consumatori spinge le compagnie minerarie ad aggiornare le loro tecnologie, che fornisce un continuo slancio di mercato per la promozione di nuovi inibitori. Nella sala di controllo dell'impianto di trasformazione minerale, i dati in tempo reale del tasso di recupero della galleggiatura lampeggiano sugli schermi.L'applicazione del nuovo inibitore ha reso la curva di processo per la separazione piombo-zinco più liscia e più stabile. Risolvendo le complesse sfide di separazione dei minerali di piombo-zinco,I nuovi inibitori rispettosi dell'ambiente stanno anche trasformando la protezione ambientale nell'industria mineraria da un "onere di costi" a un processo di "creazione di valore"La futura concorrenza mineraria non sarà solo una concorrenza per le riserve di risorse, ma anche una concorrenza per la capacità di convertire le risorse in modo ecologico ed efficiente.

I metodi di estrazione mineraria dei metalli implicano lo studio dei metodi per estrarre il minerale dai corpi mineralizzati. Ciò include tre compiti principali: preparazione, taglio ed estrazione. La somma di queste attività di preparazione, taglio ed estrazione svolte all'interno del corpo mineralizzato per facilitare un migliore recupero del minerale è chiamata metodo di estrazione. Attualmente, i principali metodi di estrazione utilizzati sono: estrazione a camere aperte, estrazione con riempimento e estrazione per crollo. NO.1 Estrazione a camere aperte Nell'estrazione a camere aperte, il corpo mineralizzato viene diviso in camere e pilastri durante il processo di estrazione. Le camere vengono estratte per prime, seguite dai pilastri. Le condizioni di base per l'applicazione dell'estrazione a camere aperte sono che il minerale e la roccia circostante siano stabili e che l'area scavata possa avere una grande area esposta per un certo periodo di tempo. I metodi di estrazione ampiamente utilizzati all'interno di questa categoria includono: estrazione a fronte piena, estrazione a camere e pilastri, estrazione per restringimento e estrazione a camere e pilastri a stadi. 01 Estrazione a fronte pienaL'estrazione a fronte piena viene utilizzata in corpi mineralizzati sottili e mediamente spessi, con inclinazione dolce (angolo di inclinazione generalmente inferiore a 30°) dove sia il minerale che la roccia circostante sono stabili. Le sue caratteristiche sono: il fronte di lavoro avanza in modo completo lungo la direzione o l'inclinazione del corpo mineralizzato e, durante il processo di estrazione, la roccia sterile interstratificata o il minerale di bassa qualità nel corpo mineralizzato vengono lasciati come pilastri irregolari per sostenere l'area scavata. Questi pilastri sono generalmente considerati una perdita permanente e non vengono recuperati.02 Estrazione a camere e pilastriUtilizzata per l'estrazione di corpi mineralizzati orizzontali o inclinati, in cui camere e pilastri sono disposti alternativamente nel corpo mineralizzato o nell'area scavata. Durante l'estrazione delle camere, vengono lasciati pilastri regolari continui o discontinui per sostenere la roccia del tetto. Ha una gamma di applicazione più ampia rispetto all'estrazione a fronte piena e può essere utilizzata per estrarre non solo corpi mineralizzati sottili, ma anche corpi mineralizzati spessi e molto spessi. Il minerale stabile e la roccia circostante in corpi mineralizzati orizzontali e con inclinazione dolce sono le condizioni di base per l'applicazione di questo metodo di estrazione.03 Estrazione per restringimentoGli operai lavorano direttamente sul cumulo di minerale frantumato sotto il fronte esposto della camera, estraendo il minerale a strati dal basso verso l'alto. Ogni volta, circa 1/3 del minerale estratto viene rilasciato per gravità e il resto viene temporaneamente lasciato nella camera come piattaforma di lavoro per continuare l'estrazione verso l'alto. Dopo che tutte le camere sono state estratte, il minerale temporaneamente rimanente nelle camere viene quindi rilasciato in grandi quantità, il che viene chiamato estrazione di massa del minerale. Questo metodo di estrazione è adatto per giacimenti minerali con forte inclinazione dove il minerale e la roccia circostante sono stabili, il minerale non è soggetto a combustione spontanea e il minerale frantumato si ricementa facilmente.04 Metodo a camere a stadiIl blocco di minerale è diviso in diverse sezioni in direzione verticale. Camere e pilastri sono disposti orizzontalmente in ogni sezione e il minerale estratto dalla sezione centrale viene trasportato fuori attraverso le gallerie di estrazione del minerale di ogni sezione. Dopo che l'estrazione della camera in una sezione è stata completata, i pilastri in quella sezione possono essere immediatamente estratti e l'area scavata può essere elaborata contemporaneamente.05 Metodo a camere a stadiQuesto è un metodo di estrazione a camere aperte che utilizza l'estrazione a foro profondo. In base al metodo di estrazione del minerale, può essere diviso in metodo a camere a stadi a foro profondo orizzontale e metodo a camere a stadi a foro profondo verticale. Il primo richiede il sottosquadro sul fondo della camera, mentre il secondo, oltre al sottosquadro, richiede anche l'apertura di una fessura di taglio verticale lungo l'intera altezza della camera. NO.2 Metodo di estrazione per crollo L'estrazione per crollo è un metodo di estrazione che utilizza il crollo della roccia circostante per gestire la pressione del terreno. Cioè, quando il minerale crolla, la roccia circostante viene forzatamente (o naturalmente) crollata per riempire l'area scavata, controllando e gestendo così la pressione del terreno. Include principalmente il metodo di crollo a strato singolo, il metodo di crollo a strati, il metodo di crollo sezionato e il metodo di crollo a stadi.01 Metodo di crollo a strato singoloQuesto metodo viene utilizzato principalmente per estrarre filoni minerali con inclinazione dolce con roccia del tetto instabile e uno spessore generalmente inferiore a 3 m. Il filone minerale tra gli stadi è diviso in blocchi di minerale e il lavoro di estrazione dei blocchi di minerale progredisce lungo la direzione del corpo mineralizzato. Dopo che il fronte di estrazione avanza di una certa distanza, ad eccezione dello spazio necessario per le operazioni di estrazione, i sostegni vengono sistematicamente recuperati e il tetto dell'area scavata crolla. La roccia del tetto crollata riempie l'area scavata per controllare la pressione del tetto. In base alla forma del fronte di lavoro, può essere diviso in metodo di crollo a parete lunga, metodo di crollo a parete corta e metodo di crollo all'ingresso.02 Metodo di crollo a stratiI blocchi di minerale vengono estratti dall'alto verso il basso a strati. Dopo che il minerale in ogni strato è stato estratto, la roccia crollata sovrastante si sposta verso il basso per riempire l'area di estrazione. L'estrazione a strati viene eseguita sotto la protezione del tetto artificiale, dove il tetto artificiale separa il minerale dalla roccia crollata, garantendo così una perdita di minerale e una diluizione minime.03 Metodo di crollo a sublevello con pilastri inferioriQuesto metodo è anche chiamato metodo di crollo a sublevello con una struttura inferiore. Le sue caratteristiche principali sono: in primo luogo, l'estrazione viene eseguita sezione per sezione; in secondo luogo, viene fornita una struttura inferiore dedicata all'estrazione del minerale sul fondo di ogni sezione e l'estrazione della sezione viene eseguita in sequenza dall'alto verso il basso. Può essere ulteriormente diviso in metodo di crollo a sublevello con esplosione a foro profondo orizzontale con pilastri inferiori e metodo di crollo a sublevello con esplosione a foro profondo verticale con pilastri inferiori. 04 Metodo di crollo a sublevello senza pilastri inferioriIl fondo della sezione non ha una struttura inferiore composta da gallerie di estrazione del minerale dedicate. Tutte le operazioni come perforazione, esplosione ed estrazione del minerale vengono eseguite nella galleria di estrazione. 05 Metodo di crollo a stadiL'altezza di estrazione è uguale all'altezza totale dello stadio. Può essere diviso in metodo di crollo forzato a stadi e metodo di crollo naturale a stadi. Il metodo di crollo forzato a stadi può essere ulteriormente diviso in metodo di crollo forzato a stadi con spazio di compensazione e metodo di estrazione continua a stadi forzati. NO.3 Metodo di estrazione con riempimento Questo è un metodo di estrazione che riempie gradualmente l'area scavata con materiale di riempimento man mano che il fronte di estrazione avanza. A volte, i sostegni vengono utilizzati in combinazione con il materiale di riempimento per mantenere l'area scavata. Lo scopo principale del riempimento dell'area scavata è utilizzare il corpo di riempimento formato per la gestione della pressione del terreno per controllare il collasso della roccia circostante e il cedimento della superficie e per creare condizioni sicure e convenienti per l'estrazione. A volte viene utilizzato anche per prevenire incendi interni in minerali autoignitanti. In base alla struttura del blocco di minerale e alla direzione dell'avanzamento del fronte di estrazione, può essere diviso in metodo di estrazione con riempimento a strato singolo, metodo di estrazione con riempimento a strati orizzontale verso l'alto, metodo di estrazione con riempimento a strati verso il basso e metodo di estrazione con riempimento selettivo. In base ai diversi materiali di riempimento e ai metodi di produzione utilizzati, può essere diviso in metodo di estrazione con riempimento a secco, metodo di estrazione con riempimento idraulico e metodo di estrazione con riempimento cementato. 01 Metodo di estrazione con riempimento a strato singoloQuesto metodo è adatto per corpi mineralizzati sottili con inclinazione dolce. Viene utilizzato un fronte di estrazione di tipo a parete, che si estende per l'intera lunghezza del blocco di minerale, per estrarre l'intero spessore del corpo mineralizzato in un'unica passata lungo la direzione. Man mano che il fronte di lavoro avanza, l'area scavata viene sistematicamente riempita con riempimento idraulico o cementato per controllare il tetto.02 Metodo di estrazione con riempimento a strati orizzontale verso l'altoQuesto metodo è adatto per corpi mineralizzati sottili con inclinazione dolce. Viene utilizzato un fronte di estrazione di tipo a parete, che si estende per l'intera lunghezza del blocco di minerale, per estrarre l'intero spessore del corpo mineralizzato in un'unica passata lungo la direzione. Man mano che il fronte di lavoro avanza, l'area scavata viene sistematicamente riempita con riempimento idraulico o cementato per controllare il tetto.03 Metodo di estrazione con riempimento a strati inclinato verso l'altoLa differenza tra questo metodo e il metodo di riempimento a strati orizzontale verso l'alto è che vengono estratti strati inclinati. Il trasporto del minerale e del materiale di riempimento nella camera si basa principalmente sulla gravità. Questo metodo può utilizzare solo il riempimento a secco.04 Metodo di estrazione con riempimento a strati verso il bassoQuesto metodo viene utilizzato per l'estrazione di corpi mineralizzati molto instabili o di quelli in cui sia il minerale che la roccia circostante sono molto instabili e il tenore del minerale è molto alto o il corpo mineralizzato di metalli non ferrosi o rari è di altissimo valore. L'essenza di questo metodo di estrazione è: estrazione a strati e riempimento dall'alto verso il basso, con l'estrazione di ogni strato eseguita sotto la protezione di un falso tetto artificiale dallo strato precedente. Gli strati di estrazione sono orizzontali o inclinati con un angolo di 4°–10° o 10°–15° rispetto all'orizzontale. Gli strati inclinati sono principalmente per il riempimento del tetto immediato e facilitano anche il trasporto del minerale, ma le operazioni di perforazione e supporto sono meno convenienti rispetto agli strati orizzontali.05 Metodo di estrazione e riempimento selettivoQuando lo spessore della vena minerale è inferiore a 0,3–0,4 m, i minatori non possono lavorarci estraendo solo il minerale. È necessario estrarre selettivamente il minerale e la roccia circostante separatamente per ottenere uno spessore di lavoro minimo (0,8–0,9 m) nell'area scavata. Il minerale estratto viene trasportato fuori dalla camera, mentre la roccia circostante scavata viene utilizzata per riempire l'area scavata, creando le condizioni per la continuazione dell'estrazione verso l'alto. Questo metodo di estrazione è chiamato metodo di estrazione e riempimento selettivo. 06 Metodo di estrazione con puntellamento a telaio quadratoIn passato, le vene minerali sottili venivano per lo più estratte utilizzando metodi di supporto a traversa o a telaio. In condizioni in cui il corpo mineralizzato è spesso, il minerale e la roccia circostante sono estremamente instabili, la forma del corpo mineralizzato è molto complessa e il minerale è prezioso, questo metodo di estrazione rimane efficace.