Soluzione completa per i reagenti di flottazione del minerale di ossido di zinco

I minerali di ossido di zinco sono stati a lungo considerati tra i più difficili da lavorare. A causa della loro complessa mineralogia, della disseminazione fine e delle superfici spesso rivestite con pellicole di ossido, i sistemi di raccolta tradizionali progettati per i minerali solforati spesso non riescono a ottenere un recupero efficiente. Durante la flottazione, la natura fortemente idrofila e la scarsa galleggiabilità naturale dei minerali di ossido di zinco portano a problemi quali bassa efficienza di adsorbimento dei reagenti, schiuma instabile e tassi di recupero non ottimali.

Nelle operazioni pratiche, molti impianti di lavorazione faticano a bilanciare la qualità del concentrato e il recupero, anche dopo aver regolato la finezza di macinazione, i livelli di pH e i sistemi di schiumatura. Ciò non solo aumenta il consumo di reagenti, ma ha anche un impatto diretto sull'efficienza economica complessiva del processo di arricchimento.

In risposta a questo punto critico del settore, Y&X ha sviluppato YX300S, un collettore di zinco ad alta efficienza utilizzato appositamente per la flottazione del minerale di ossido di zinco. Questo prodotto può aumentare efficacemente l'idrofobicità della superficie minerale e migliorare la capacità di adsorbimento selettivo dei minerali di ossido di zinco, migliorando così in modo significativo l'indice di flottazione, riducendo il dosaggio di sostanze chimiche e aumentando al contempo il tasso di recupero e il grado di concentrato, aiutando l'impianto di medicazione a ottenere risultati di produzione più stabili ed economici.

Y&X realizza un progetto per una miniera di ossido di zinco in Marocco, utilizzando campioni di minerale originali. Dopo che i campioni di minerale sono stati frantumati e miscelati, sono stati ottenuti rispettivamente campioni di analisi mineralogia e campioni di test di lavorazione dei minerali.

La tabella 1 mostra i risultati dell'analisi di piombo, zinco e degli elementi che influenzano la lavorazione dei minerali. La Tabella 2 mostra i risultati dell'analisi della fase piombo e la Tabella 3 mostra i risultati dell'analisi della fase zinco.

Dai risultati dell'analisi multielemento e dell'analisi di fase, si può vedere che gli elementi recuperati in questo minerale sono principalmente Pb e Zn.
Il contenuto di CaO e MgO nel minerale grezzo è relativamente elevato. Attraverso l'analisi microscopica, si tratta principalmente di dolomite con una piccola quantità di calcite. La galleggiabilità della dolomite è simile a quella della sfalerite, il che rende difficile il recupero dell'ossido di zinco.
Progettazione del processo di lavorazione dei minerali
Attraverso estesi esperimenti di flottazione, si è scoperto che la dolomite e la calcite hanno una significativa interferenza negativa sulla flottazione dell'ossido di zinco e che i reagenti non possono interagire efficacemente con l'ossido di zinco. In situazioni in cui il consumo di reagenti è molto elevato, è anche difficile che l'ossido di zinco possa galleggiare efficacemente. Per risolvere questo problema, sono stati sviluppati efficienti collettori di ossido di zinco ed efficienti depressori per dolomite e calcite, ottimizzando la tecnologia di lavorazione dei minerali. Il processo di arricchimento specifico prevede la macinazione del materiale a -0,074 mm, con una percentuale del 75%. Il primo passaggio è la flottazione del solfuro di piombo e il secondo passaggio è la flottazione dell'ossido di zinco.
Flottazione del solfuro di piombo: nella fase di flottazione del piombo viene utilizzata una selezione grossolana e il flusso inferiore della selezione grossolana viene immesso nell'operazione di spazzamento. I collettori vengono aggiunti all'operazione di spazzamento e gli sterili dopo tre cicli di spazzamento costituiscono gli sterili finali; La schiuma di sgrossatura viene immessa nell'operazione di pulizia e vengono eseguite tre volte di pulizia per ottenere prodotti concentrati di piombo.
Flottazione dell'ossido di zinco: gli sterili della flottazione del solfuro di piombo vengono immessi nella flottazione dell'ossido di zinco. Innanzitutto viene aggiunto un sedativo della ganga, seguito dall'aggiunta di solfuro di sodio e di un collettore di ossido di zinco ad alta efficienza per la selezione grossolana dell'ossido di zinco; Il flusso di fondo selezionato approssimativamente viene immesso nell'operazione di spazzamento, che aggiunge collettori ad alta efficienza di solfuro di sodio e ossido di zinco. I residui dopo tre cicli di spazzamento sono i residui finali; La schiuma di sgrossatura viene immessa nell'operazione di pulizia e solfuro di sodio + depressore vengono aggiunti all'operazione di pulizia. Vengono effettuate tre volte di pulizia per ottenere prodotti concentrati di ossido di zinco.
Risultato del test
L'analisi dei risultati sperimentali è mostrata nella Tabella 4.

Il grado di concentrato di piombo ottenuto dal test a circuito chiuso è del 55,66%, con un tasso di recupero del 78,30%; Il grado del concentrato di ossido di zinco è del 38,15% e il tasso di recupero è dell'84,49%.

Efficiente collettore di ossido di zinco YX300S: l'ossido di zinco è un collettore efficiente con determinate proprietà schiumogene, utilizzato principalmente per la flottazione di carbonato di zinco e sfalerite, che può efficacemente evitare l'interferenza dei minerali della ganga di fango sulla flottazione dell'ossido di zinco. Il processo di flottazione è stabile e il recupero dell'ossido di zinco è buono.
Conclusione
Il flusso finale del processo di flottazione sarà determinato per il test di flottazione di campioni di minerale di ossido di zinco marocchino. La percentuale di finezza di macinazione -0,074 mm è del 75%; La fase di flottazione del piombo adotta una selezione grossolana, tre selezioni fini e tre selezioni radicali; La fase di flottazione dell'ossido di zinco adotta una selezione grossolana, tre selezioni fini e tre selezioni radicali. Il grado di concentrato di Piombo ottenuto tramite test a circuito chiuso è del 55,66%, con un tasso di recupero del 78,30%; Il grado del concentrato di ossido di zinco è del 38,15% e il tasso di recupero è dell'84,49%.