La CINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Visualizzazione del fosfato I minerali di fosfato in natura sono principalmente classificati in apatite (ad esempio, fluorapatite Ca5 ((PO4) 3F) e fosforite sedimentaria (ad esempio, collophanite).A causa delle notevoli variazioni dei gradi di minerale grezzo (contenuto di P2O5 compreso tra il 5% e il 40%), sono in genere necessari processi di beneficiation per migliorare il grado per soddisfare gli standard industriali (P2O5 ≥ 30%). I minerali fosfatici sono ricchi di fosforo, utilizzati principalmente per l'estrazione del fosforo e la produzione di prodotti chimici correlati, come i fertilizzanti fosfatici ampiamente conosciuti,come anche le sostanze chimiche industriali comuni come il fosforo giallo e il fosforo rossoQuesti materiali a base di fosforo, derivati da minerali di fosfato, trovano ampie applicazioni in agricoltura, alimentare, medicina, chimica, tessile, vetro, ceramica e altre industrie. Dato l'elevata flottabilità dei minerali fosfatici, la galleggiatura è il metodo di bonificazione più comunemente utilizzato.       2 Metodi di beneficiamento del fosfato   La selezione dei processi di bonifica del minerale di fosfato dipende dal tipo di minerale, dalla composizione minerale e dalle caratteristiche di diffusione.Sfregamento e desliming, separazione gravitazionale, flottazione, separazione magnetica, beneficiamento chimico, selezione fotoelettrica e processi combinati. 2.1 Processo di scrubbing e deliming Questo metodo è particolarmente adatto per minerali di fosfato fortemente avvelenati con un elevato contenuto di argilla (come alcuni fosforiti sedimentari). Triturazione e selezione:Il minerale grezzo viene frantumato fino a raggiungere una dimensione di particelle adeguata (ad esempio inferiore a 20 mm) Sfregamento:Utilizzo di lavastoviglie (come le lavastoviglie a vasca) con agitazione dell'acqua per separare argilla e melme fini Disliming:Utilizzo di idrocicloni o classificatori a spirale per rimuovere le particelle di fango inferiori a 0,074 mm Vantaggi:Caratteristiche di funzionamento semplice e basso costo, in grado di aumentare il grado di P2O5 del 2-5% Limitazioni:Dimostra un'efficacia limitata per la lavorazione di minerali strettamente interconnessi 2.2 Separazione gravitazionale Questo metodo è applicabile a minerali in cui i minerali fosfatici e il gangue presentano differenze di densità significative (ad esempio, associazioni apatite-quartzo). Macchine per il jigging:Ideale per la lavorazione del minerale a grana grossa (+ 0,5 mm) Concentratori spirali:Efficace per la separazione di particelle medie-fine (0,1-0,5 mm) Tavoli di scossa:Specializzati per la separazione di precisione Vantaggi:Processo privo di sostanze chimiche, che lo rende particolarmente adatto alle regioni a scarsità d'acqua Limitazioni:Relativamente bassi tassi di recupero (circa 60-70%); inefficace per la lavorazione di minerali a particelle ultrafine 2.3 Metodo di flottazione La tecnologia di beneficiamento più diffusa per i minerali fosfatici, particolarmente efficace per la lavorazione: minerali di collofanite di basso grado, tipi di minerali disseminati complessi 2.3.1 Flottazione diretta (flottazione minerale fosfato) Schema dei reagenti: Collettore:Acidi grassi (ad esempio acido oleico, sapone paraffinico ossidato) Depressivo:Silicato di sodio (per la depressione dei silicati), amido (per la depressione dei carbonati) Modificatore di pH:Carbonato di sodio (adeguando il pH a 9-10) Flusso di processo: 1Smalzare il minerale al 70-80% passando per 0,074 mm 2Pulpa di condizionamento in sequenza con depensori e collettori 3Fossati minerali galleggianti 4Concentrati di acqua per ottenere il prodotto finale Tipo di minerale applicabile:minerali di fosfato siliceo (associazione fosfato-quarzo) 2.3.2 Flottazione inversa (flottazione dei minerali di gangue) Schema dei reagenti: Collettore:Composti di amine (ad esempio, dodecilamina) per la flottazione dei silicati Depressivo:Acido fosforico per la depressione minerale di fosfati Altri minerali:minerali calcari di fosfato (associazioni fosfato-dolomite/calcite) 2.3.3 Doppia flottazione inversa Un processo in due fasi: 1Flotazione primaria dei carbonati; 2Flotazione secondaria dei silicati Applicabilità:Minere di fosfato silicio-calcareo (ad esempio, giacimenti dello Yunnan/Guizhou in Cina) Vantaggi:Capaci di trasformare minerali di basso grado (P2O5 < 20%), ottenendo gradi di concentrato superiori al 30% Meriti generali della flottazione:Alta adattabilità per minerali complessi, tassi di recupero superiori (80-90%) Limitazioni:Alti costi dei reagenti, richiede il trattamento delle acque reflue, ridotta efficienza per i reagenti ultrafini (-0,038 mm) 2.4 Separazione magnetica Applicato per la separazione di minerali magnetici (es. magnetite, ilmenite) dai minerali fosfatici. Varianti di processo: Separazione magnetica a bassa intensità (LIMS):Rimuove minerali fortemente magnetici (intensità del campo magnetico: 0,1-0,3 Tesla) Separazione magnetica ad alto gradiente (HGMS):Processo di minerali magneticamente deboli (ad esempio, ematite) Applicazioni tipiche: Rimozione del ferro dai concentrati di fosfato (ad esempio, minerali di apatite della penisola di Kola in Russia) Combinato con la flottazione per migliorare la qualità del concentrato 2.5 Benefici chimici Utilizzato principalmente per minerali refrattari ad alto contenuto di fosfato di magnesio (l'elevato contenuto di MgO influisce negativamente sulla produzione di acido fosforico). Metodo di lisciviazione acida: Utilizza acido solforico o cloridrico per sciogliere i carbonati Riduce efficacemente il contenuto di MgO Metodo di calcinazione-digestione: Si tratta di una torrefazione ad alta temperatura seguita da un lavaggio con acqua per la rimozione del magnesio (ad esempio, trattamento del fosfato di Guizhou) Vantaggi:Consente la rimozione profonda delle impurità (contenuto di MgO < 1%) Svantaggi:Consumo energetico elevato, problemi significativi di corrosione delle attrezzature 2.6 Sortito fotoelettrico Applicato principalmente per la pre-concentrazione di minerali di fosfato a grana grossa (+ particelle da 10 mm). Principio di funzionamento: Utilizza sensori a raggi X o a infrarosso vicino per differenziare i minerali fosfatici dal gangue Utilizza getti ad alta pressione per la separazione fisica Vantaggi principali: Il rifiuto precoce riduce significativamente i costi di macinazione a valle Applicazioni industriali: Ampiamente adottato dai principali produttori di fosfato (ad esempio, Marocco, Giordania) 2.7 Processi di beneficiamento combinato I minerali fosfatici complessi richiedono in genere flussi di lavorazione integrati, con configurazioni rappresentative tra cui: Circuito di lavaggio-slimaggio-flottazione(Applicata per i giacimenti di fosfato della provincia di Hubei, Cina) Combinazione gravitazionale-magnetico-flottazione(efficace per i minerali brasiliani di apatite) Sistema di calcinazione-digestione-flottazione(ottimizzato per minerali ricchi di fosfato di magnesio)       3. Reagenti per la flottazione dei fosfati   3.1 Modificatori del pH Il carbonato di sodio funge da modificatore primario del pH nei sistemi di flottazione dei fosfati. Bufferazione del pH:Mantenere una stabilità dell'alcalinità (tipicamente pH 9-10) Controllo degli ioni:Precipita ioni Ca2+/Mg2+ nocivi per ridurre il consumo di reagenti per acidi grassi Effetti sinergici:Migliora i depressivi dei silicati (ad esempio, silicato di sodio) se utilizzati in combinazione Dispersione:Previene l'agglomerazione di melma attraverso la peptizzazione   3.2 Depressivi I depressivi per la flottazione dei fosfati sono classificati in base ai tipi di minerali bersaglio: Depressivi silicatici: Silicato di sodio: ampiamente utilizzato nella flottazione minerale di ossidi *Deprime efficacemente i minerali silicati/aluminosilicati *Fornisce doppia funzionalità di dispersione Amido modificato: dimostra capacità di depressione del quarzo Depressivi a base di carbonati: Tannini sintetici: standard industriale per la depressione da gangue di carbonati *Particolarmente efficace nei minerali calcari di fosfato Depressivi fosfatici (pratica cinese): Acidi/sali inorganici: acido solforico, acido fosforico e derivati   3.3 Collettori Collettori anionici:I reagenti per acidi grassi rappresentano i collettori anionici più utilizzati nella flottazione dei fosfati. Collettori cationici:Utilizzati principalmente nella flottazione inversa per la rimozione di impurità calcaree/siliciose: *Collettori a base di amine: categoria dominante comprendente: amine grasse, poliamine, amidi, amine etere (modifica del gruppo etere per una maggiore dispersione dello slurry), amine condensate,Saldi di ammonio quaternari *Amine eteriche: presentano una capacità superiore di raccolta dei silicati, particolarmente efficaci nelle applicazioni di desilicazione Collettori anfoterici:Composti organici polari contenenti sia gruppi funzionali anionici che cationici: *Comportamento pH-dipendente: Cationico in media acidi, Anionico in condizioni alcaline, Electroneutrale al punto isoelettrico *Varianti comuni: acidi amino-carbossilici, acidi amino-sulfonici, acidi amino-fosfonici, tipi di amino-esteri, composti amide-carbossilici Collettori non ionici:Principalmente oli e esteri di idrocarburi: richiedono dosi più elevate a causa della moderata flottabilità naturale dell'apatite, spesso utilizzati come sinergisti con collettori ionici per migliorare le prestazioni       4- Tendenza dello sviluppo della produzione di fosfati Trasformazione di minerali verdi: Sviluppo di reagenti di flottazione non tossici (ad esempio, raccoglitori a base biologica) Sistemi avanzati di riciclaggio delle acque reflue (tecnologie di trattamento a membrana) Ordinazione intelligente: Integrazione del sorteggio fotoelettrico con il riconoscimento dell'IA Miglioramento significativo dell'efficienza di separazione del minerale grezzo Utilizzazione del minerale di basso grado: Tecnologie di lisciviazione microbica (applicazioni di batteri solubbilizzatori di fosfati) Concentrati di scarico Utilizzazione completa: Recupero di elementi di terre rare (ad esempio, itrio e lantano provenienti da rifiuti di fosfato cinesi)       5Conclusioni La riparazione del fosfato richiede processi personalizzati basati sulle caratteristiche del minerale.Le tecnologie verdi rappresentano la direzione futuraCon la crescente domanda globale di risorse di fosforo,lo sviluppo di tecnologie di beneficiamento ad alta efficienza e sostenibili per l'ambiente diventerà sempre più fondamentale per il progresso dell'industria.

In condizioni di agenti atmosferici superficiali, i minerali solfuri primari subiscono reazioni di ossidazione con ossigeno atmosferico e soluzioni acquose, formando zone minerali ossidate secondarie. Queste zone di ossidazione si sviluppano in genere nelle porzioni poco profonde dei depositi di minerale, con il loro spessore controllato da condizioni geologiche regionali, che vanno da 10-50 metri.   Sulla base del grado di ossidazione degli elementi metallici nel minerale (cioè, la percentuale di minerali ossidati rispetto al contenuto totale di metalli), i minerali possono essere classificati in tre categorie: Minerale ossidato: tasso di ossidazione> 30% Minerale di solfuro: tasso di ossidazione 30%): UtilizzoCollezionisti di amminaper co-recupero: Minerali di zinco ossidato Solfuri di zinco residuo Dosaggio tipico: 150–300 g/t c12 - c18 ammine Criteri di selezione del processo: Richiede: Studi sulla caratterizzazione del minerale(MLA/QEMScan) Test su scala da banco(compresi i test del ciclo bloccato) Fattori di decisione: Rapporto di ossidazione (PBO/ZnO vs. PBS/Zns) Indice di complessità mineralogica     2. Caratteristiche di flottazione dei minerali di sale metallico multivalente 2.1.Minerali rappresentativi Fosfati: Apatite[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluoruri: Florite(CAF₂)Solfati: Barite(Baso₄)Carbonati: Magnite(Mgco₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Proprietà della flottazione chiave Caratteristica Descrizione Struttura cristallina Legame ionico dominante Proprietà di superficie Forte idrofilia (angolo di contatto

I principali minerali comuni di ossido di rame includono: Malachite (CuCO3-Cu(OH) 2, rame 57,4%, densità 4g/cm3, durezza 4); Azurite (2CuCO3 · Cu (OH) 2, rame 55,2%, densità 4g/cm3, durezza 4).vi sono anche Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), rame 36,2% r, densità 2-2,2 g/cm3, durezza 2-4) e calcopirite (Cu2O, rame 88,8%, densità 5,8-6,2 g/cm3, durezza 3,5-4). I collettori di acidi grassi hanno buone prestazioni di raccolta per gli ossidi di metallo non ferrosi, ma a causa della scarsa selettività (soprattutto quando il gangue è un minerale carbonato),è difficile migliorare la qualità del concentratoTra i raccoglitori di xantati, solo il xantato di alto grado ha un certo effetto di raccolta sui minerali di ossido di metallo non ferroso.il metodo di uso diretto della flottazione xantato per ossidare il minerale di rame senza trattamento di solforizzazione non è stato ampiamente utilizzato in applicazioni industriali a causa del suo alto costoIn pratica, i seguenti metodi sono più comuni: ①Metodo di solforizzazione- il processo più comune e semplice, adatto per la flottazione di tutti i minerali di ossido di rame solfidizzabili.il minerale ossidato ha le caratteristiche del minerale solforato e può essere galleggiato con xantatoLa malachite e la calcopirite sono facili da solfare con il solfuro di sodio, mentre la malachite siliceosa e la calcopirite sono più difficili da solfare. Durante il processo di solforizzazione, il dosaggio di solfuro di sodio può raggiungere 1-2 kg/t di minerale grezzo.la pellicola solforata generata non è abbastanza stabile, e una forte agitazione può causare facilmente il distacco. Pertanto, deve essere aggiunto in lotti senza agitazione preliminare e aggiunto direttamente al primo serbatoio della macchina di flottazione.più basso è il valore del pH dello scisto, maggiore è il tasso di solforizzazione. Quando è necessario disperdere una grande quantità di fango minerale, è necessario aggiungere un dispersivo, di solito con silicato di sodio.il xantato di butile o mescolato con ditofosfato è utilizzato come collettoreIl valore del pH del liquame è di solito mantenuto intorno a 9. Se è troppo basso, si può aggiungere calce per regolare il valore appropriato. ②Metodo di flottazione con acido organico- gli acidi organici e i loro saponi possono effettivamente far galleggiare malachite e calcopirite.la galleggiatura perderà la sua selettivitàQuando la gangue è ricca di minerali galleggianti di ferro e manganese, può anche portare a un deterioramento degli indicatori di flottazione.silicato di sodio, e il fosfato sono generalmente aggiunti come depressivi di gangue e regolatori di liquame. Esistono anche casi pratici in cui il metodo di solforizzazione è combinato con il metodo di flottazione con acidi organici.solfuro di sodio e xantato sono utilizzati per la flottazione sulfuro di rame e ossido parziale di rame, seguita dalla flottazione con acido organico dell'ossido di rame rimanente. ③Metodo di lixiviazione-precipitazione-flottazione- utilizzato quando sia il metodo della solforizzazione che quello dell'acido organico non possono ottenere risultati soddisfacenti.Questo metodo utilizza la facile solubilità dei minerali di ossido di rame, prima lisciando il minerale di ossido con acido solforico, quindi sostituendolo con polvere di ferro per precipitare il rame metallo, e infine galleggiando il rame precipitato attraverso la flottazione.è necessario macinare il minerale ad uno stato di dissociazione monomerica (-200 maglie che rappresentano il 40% ~ 80%) a seconda della dimensione delle particelle incorporateLa soluzione di lisciviazione adotta una soluzione di acido solforico diluito dello 0,5%~3%, e la quantità di acido è regolata tra 2,3~45 kg/t di minerale grezzo) in funzione delle proprietà del minerale.Per minerali difficili da liscicareIl processo di galleggiamento viene effettuato in un mezzo acido e il collettore è scelto per essere il cresolo dithiofosfato o il bisxantato.I minerali non sciolti di solfuro di rame galleggiano insieme al metallo di rame precipitato e infine entrano nel concentrato di flottazione. ④Metodo di lixiviazione dell'ammoniaca-sulfuro di precipitazione-flottazione- adatto a situazioni in cui i minerali sono ricchi di una grande quantità di gangue alcalino, la lisciviazione acida consuma una grande quantità ed è costosa.e poi aggiunge polvere di zolfo per il trattamento della lisciviazione dell'ammoniacaDurante il processo di lisciviazione, gli ioni di rame nel minerale di rame ossidato reagiscono con NH3 e CO2, mentre vengono precipitati dagli ioni di zolfo per formare nuove particelle di solfuro di rame.l'ammoniaca viene recuperata mediante evaporazione e viene effettuata la flottazione con solfuro di rameIl valore del pH dell'impasto deve essere controllato tra 6,5 e 7.5, ed eccellenti risultati di flottazione possono essere ottenuti utilizzando reagenti di flottazione convenzionali a solfuro di rame.Occorre sottolineare che il riciclo dell'ammoniaca deve essere preso sul serio per prevenire l'inquinamento ambientale.. ⑤Segregazione-flottazione- il suo nucleo consiste nel mescolare il minerale con una dimensione di particelle adeguata, 2%~3% di polvere di carbone e 1%~2% di sale,e quindi eseguire la torrefazione per riduzione della clorazione in un ambiente ad alta temperatura di 700-800°C per generare cloruro di rameQuesti cloruri evaporano dal minerale e vengono ridotti in rame metallico nel forno, che poi si adsorbe sulla superficie delle particelle di carbone.Il metallo di rame è stato separato efficacemente dalla gangue mediante metodo di galleggiamentoQuesto metodo è particolarmente adatto per la lavorazione di minerali di ossido di rame difficili da selezionare,minerali di ossido di rame particolarmente complessi con un elevato contenuto di fango e in combinazione il rame rappresenta oltre il 30% del contenuto totale di rameNel recupero completo di oro, argento e altri metalli rari,il metodo di separazione presenta vantaggi significativi rispetto al metodo di galleggiamento per lisciviazioneTuttavia, il suo svantaggio è che consuma una grande quantità di energia termica, con conseguenti costi relativamente elevati. ⑥Fluttazione di minerali di rame misti- il processo di flottazione del minerale misto di rame deve essere determinato sulla base dei risultati sperimentali.flottazione sincrona di minerali ossidati e di minerali solforati dopo la sulfidazioneLa seconda consiste nel far galleggiare prima i minerali solforati e poi i minerali ossidati dopo la sulfidizzazione dei rifiuti.le condizioni di processo sono sostanzialmente le stesse di quelle di galleggiamento di minerali ossidati, ma si deve notare che con la diminuzione del tenore di ossido nel minerale, la quantità di solfuro di sodio e di collettore deve essere ridotta di conseguenza. Esistono generalmente due processi principali utilizzati per il trattamento dei minerali di ossido di rame all'estero: la flottazione a solfuro e la flottazione a precipitazione per lisciviazione acida.  

Oggi, esploreremo diversi punti chiave che richiedono particolare attenzione nel processo di frantumazione delle miniere d'oro.   Nel processo di estrazione delle pile di frattura delle miniere d'oro, si devono prestare attenzione alle seguenti questioni chiave: 1Analisi delle proprietà del minerale Composizione minerale: comprendere il contenuto di oro nel minerale e i suoi minerali associati nel minerale per garantire l'applicabilità del metodo di lisciviazione a cumuli. Distribuzione della dimensione delle particelle: la dimensione delle particelle del minerale frantumato deve essere uniforme, in quanto troppo grande o troppo piccolo influirà sull'effetto di lisciviazione.   2. Il processo di frantumazione Equipaggiamento di frantumazione: selezionare il frantumatore appropriato, come frantumatore a mascella, frantumatore a cono, per garantire che il minerale raggiunga la dimensione ideale del grano. Controllo della dimensione delle particelle: generalmente controllato nell'intervallo 10-30 millimetri.produrrà facilmente fango fine e ostacolerà la penetrazione della soluzione.   3. Preparazione del sito di lisciviazione del mucchio Scelta del sito: selezionare un terreno piatto con buone prestazioni anti-sigue per prevenire l'inquinamento ambientale causato da perdite di soluzione. Trattamento anti infiltrazione: posa di una membrana anti infiltrazione di alto livello per bloccare efficacemente la soluzione di lisciviazione nel terreno.   4Selezione e utilizzo del reagente di lisciviazione Reagente di lisciviazione: di solito si sceglie la soluzione di cianuro di sodio, è necessario controllare con precisione la sua concentrazione (0,05% -0,1%), troppo elevato aumenterà il costo, troppo basso influenzerà l'efficienza di lisciviazione.Il sistema eco-compatibileReagente di lisciviazione dell'oro YX500può sostituire il cianuro di sodio con la stessa quantità o aumentare la quantità per migliorare l'efficienza della lisciviazione. Regolazione del valore del pH: mantenere il valore del pH nell'intervallo 10-11 per evitare la decomposizione del cianuro.   5. punti di operazione di lisciviazione dei cumuli Controllo dell'altezza del mucchio: l'altezza del mucchio è generalmente impostata su 3-6 metri, troppo alta ostacolerà la penetrazione della soluzione e troppo bassa ridurrà l'efficienza operativa. Forza di spruzzatura: la forza di spruzzatura deve essere controllata a 5-10 L/ m2 · h, troppo grande porterà facilmente alla perdita di soluzione, troppo piccola influenzerà l' effetto di lisciviazione.   6. Gestione della soluzione di liscivia Raccogliere la soluzione di lisciviazione: assicurarsi che la soluzione di lisciviazione sia raccolta in modo efficace per evitare la sua perdita e contaminazione. Ciclo di lixiviazione della soluzione: riciclare la soluzione di lixiviazione per migliorare il recupero dell'oro e ridurre il consumo di reagenti.   7- Protezione dell'ambiente Trattamento delle acque reflue: il liquido di lisciviazione deve essere rigorosamente trattato prima dello scarico per evitare l'inquinamento dell'ambiente.Reagente di lisciviazione dell'oro YX500La Commissione ritiene che la proposta di direttiva sia sufficiente per consentire ai produttori di utilizzare i loro prodotti in modo più efficiente. Trattamento dei rifiuti: i rifiuti di lisciviazione devono essere smaltiti correttamente per evitare inquinamento secondario.   8. Gestione della sicurezza Gestione del cianuro: date le caratteristiche altamente tossiche del cianuro, occorre adottare misure di gestione rigorose per prevenire eventuali perdite e avvelenamenti.Reagente di lisciviazione dell'oro YX500è stato testato da terzi e verificato come prodotto a bassa tossicità e rispettoso dell'ambiente, facile da gestire. Protezione del personale: gli operatori devono indossare le attrezzature di protezione corrispondenti e ricevere una formazione di sicurezza regolare per garantire un funzionamento sicuro.   9Manutenzione delle attrezzature Ispezione regolare: ispezione completa e regolare delle apparecchiature di frantumazione, spruzzatura e altre apparecchiature per garantire il loro funzionamento stabile. Manutenzione tempestiva: una volta riscontrato il difetto dell'attrezzatura, riparare immediatamente per evitare di influenzare il programma di produzione.   10Controllo dei costi Costo del reagente: ottimizzazione ragionevole del piano di utilizzo del reagente, riduzione efficace dei costi. Controllo dei consumi energetici: ottimizzare il processo di frantumazione e spruzzatura per ridurre significativamente i consumi energetici. I punti sopra menzionati sono precauzioni comuni nel processo di estrazione di pali di triturazione della miniera d'oro, e fattori multipli come le caratteristiche del minerale, i parametri del processo,La protezione dell'ambiente e la gestione della sicurezza dovrebbero essere considerate in modo globale per migliorare il tasso di recupero dell'oro.

Processo dei media pesanti   1Metodo Il metodo di beneficiation del medio pesante utilizza le differenze di densità (o le differenze di dimensioni delle particelle) delle diverse particelle di minerale nel minerale,e crea un ambiente di stratificazione e separazione libera ideale attraverso i principi della dinamica dei fluidi e di varie forze meccaniche, al fine di ottenere una separazione efficace dei diversi materiali. 2Principio Secondo il principio di Archimede, le particelle con una densità inferiore a quella di un mezzo pesante galleggiano verso l'alto, mentre quelle con una densità superiore a quella di un mezzo pesante affondano. 3. Flusso dei processi Il processo di ri-selezione del minerale consiste in una serie di fasi operative continue, la cui natura può essere suddivisa in tre parti principali:operazione di selezione, e la lavorazione dei prodotti. (1) Il processo di preparazione comprende i seguenti aspetti: a) le operazioni di frantumazione e di macinatura effettuate per dissociare i monomeri minerali utili; b) Per i minerali con elevati contenuti di pectina o argilla, effettuare operazioni di lavaggio e delimitazione del minerale; c) La classificazione delle particelle di minerali selezionati viene effettuata con metodi di selezione o di classificazione idraulica.che è vantaggioso per la selezione di migliori condizioni di funzionamento e per migliorare l'efficienza di smistamento. (2) L'operazione di smistamento è il processo centrale della smistamento del minerale.come la classificazione media pesante. (3) L'operazione di trasformazione dei prodotti comprende principalmente processi quali la deidratazione del concentrato, il trasporto dei rifiuti e lo stoccaggio.     Giggling   1Principio Il jigging è un metodo di beneficiation che utilizza l'effetto di un flusso di mezzo alternato verticale per allentare il gruppo di particelle minerali e stratificarlo in base alle differenze di densità.Durante questo processo, i minerali più leggeri galleggiano verso lo strato superiore, conosciuto come prodotti leggeri; e i minerali più pesanti affondano verso lo strato inferiore, chiamato prodotti pesanti, per ottenere la separazione minerale.Se la densità del mezzo aumenta entro un certo intervallo, la differenza di densità tra le particelle minerali aumenterà anche di conseguenza, migliorando così l'efficienza di smistamento.Dopo essere stato alimentato nel jig, il materiale di dressing del minerale cadrà sulla piastra di setaccio per formare uno strato denso di materiale, chiamato strato di letto.la parte inferiore dei giughi è periodicamente alimentata da un flusso alternato di acquaQuesto flusso d'acqua a velocità verticale variabile entra nel letto attraverso i fori del setaccio, e i minerali subiscono il processo di smistamento in questo flusso d'acqua. 2. Processo tecnologico Quando il flusso d'acqua aumenta, il letto si solleva, presentando uno stato sciolto e sospeso.le particelle minerali nel letto iniziano a muoversi l'una rispetto all'altra e subiscono una stratificazione basata sulle loro caratteristiche intrinseche come la densitàAnche prima che il flusso d'acqua smetta di salire e si rivolta verso il basso, a causa dell'inerzia, le particelle minerali sono ancora in movimento e il letto continua a allentarsi e stratificarsi.Quando l'acqua scorre verso il bassoQuando tutte le particelle minerali ricadono sulla superficie del setaccio, si perde la possibilità di movimento relativo tra di loro.e il processo di stratificazione si ferma fondamentalmenteA questo punto, solo quelle particelle minerali con densità più elevata e dimensioni di particelle più sottili passano attraverso gli spazi tra i grandi blocchi di materiale nel letto e continuano a muoversi verso il basso.Questo fenomeno può essere visto come una continuazione del fenomeno della stratificazioneQuando il flusso d'acqua discendente termina, il letto è completamente stretto e la stratificazione si ferma temporaneamente..Durante un ciclo jig, il letto subisce un processo di stratificazione da stretto a sciolto e poi di nuovo stretto, e le particelle sono sottoposte a classificazione.Solo dopo più cicli di battitura la stratificazione può migliorare gradualmenteInfine, le particelle minerali ad alta densità si concentrano nella parte inferiore del letto, mentre le particelle minerali a bassa densità si accumulano nello strato superiore.due prodotti con densità e masse diverse sono stati ottenuti scaricandoli separatamente dai jig.     Flottazione   1Principio La flottazione è una tecnica di lavorazione dei minerali che utilizza le differenze nelle proprietà fisiche e chimiche delle superfici minerali per la classificazione. 2Processo di galleggiamento Il processo di galleggiamento comprende la macinatura, la classificazione, l'adeguamento dello slurry, nonché la selezione grossolana, la selezione fine e le fasi di spazzatura della galleggiamento.il processo di galleggiamento di macinatura può essere suddiviso in processo di galleggiamento di macinatura in una sola faseNel processo di galleggiamento, la galleggiatura è un processo in più fasi di galleggiamento segmentato e di galleggiamento e di selezione di minerali concentrati o intermedi.la fase di produzione del concentrato grossolano si chiama "groviglio";Il processo di ri-selezione del concentrato grezzo è chiamato selezione; la fase di riciclo dei rifiuti è chiamata selezione di scansione.Quando l'obiettivo è quello di recuperare molti minerali utili dal minerale, i processi di galleggiamento prioritario o di galleggiamento selettivo possono essere selezionati in base alle caratteristiche dei minerali, cioè tutti i minerali utili vengono prima galleggiati prima della separazione;può essere adottato un processo di flottazione a separazione mista, in cui tutti i minerali utili vengono prima allontanati prima della separazione.è necessario selezionare le formule dei reagenti e i processi di flottazione adeguati in base alle caratteristiche del minerale e ai requisiti del prodottoIl processo di base di galleggiamento, che costituisce la struttura centrale del flusso di processo, comprende solitamente elementi chiave quali il numero di fasi, il numero di cicli,e la sequenza di galleggiamento dei minerali. 3. Fluttuatore: I tipi di macchine per la flottazione comprendono macchine per la flottazione a agitazione meccanica, macchine per la flottazione gonfiabili, macchine per la flottazione mista o macchine per la flottazione a agitazione gonfiabile,e macchine per la galleggiatura a precipitazione di gas. (1) La macchina di galleggiamento meccanico ha le seguenti caratteristiche: l'aerazione e la agitazione della scorie sono realizzate sia mediante un agitatore meccanico, sia mediante un agitatore meccanico.e si tratta di una macchina di galleggiamento auto-primazione aria esternaIl suo miscelatore gonfiabile ha la funzione di aspirazione di una pompa, che può aspirare simultaneamente aria e liquame. (2) Le caratteristiche significative della macchina di galleggiamento a agitazione gonfiabile sono: la quantità di aerazione può essere regolata in modo indipendente, il grado di usura dell'agitatore meccanico è relativamente basso,l'indice di beneficiamento è superiore, e il consumo energetico è basso. (3) La caratteristica della macchina di galleggiamento di tipo Denver è che essa ha una grande capacità di aerazione efficace e può formare un flusso ascendente di liquame nel serbatoio. (4) Le caratteristiche strutturali di una macchina di galleggiamento gonfiabile comprendono l'assenza di agitatori meccanici e componenti di trasmissione.e la dimensione delle bolle può essere controllata regolare la struttura del gonfiatoreIl metodo di miscelazione di bolle e liquame è la miscelazione controcorrente. La sua applicazione principale è quella di elaborare operazioni ruvide e di spazzatura con composizione semplice, alto grado e facile beneficiamento. (5) La macchina di galleggiamento a precipitazione di gas è utilizzata principalmente per il galleggiamento di minerali a grana fine e per il galleggiamento di acque reflue oleose.     Separazione magnetica   1Principio La separazione magnetica è un processo che utilizza le differenze magnetiche tra diversi minerali o materiali per separarli sotto l'influenza di forze magnetiche e di altre forze correlate. 2Processo di separazione magnetica Il processo di separazione magnetica è una tecnologia di beneficiamento della magnetite che combina metodi secchi e bagnati.seguita da separazione magnetica del materiale umidoNel processo di separazione magnetica, l'intervallo di intensità del campo magnetico utilizzato è compreso tra 400 e 1200 Gauss (GS) e la velocità del tamburo magnetico è impostata tra 60 e 320 giri al minuto.Dopo il trattamento di disidratazionePer i minerali con un tenore generale di ferro pari al 35%, dopo tale processo di separazione magnetica,il tenore di ferro della polvere di concentrato di ferro può essere aumentato al 68-70%.Questo metodo di processo congiunto ha raggiunto un tasso di utilizzazione del minerale fino al 90%.riduzione dei costi di produzioneInoltre, la polvere generata durante il processo di separazione magnetica viene catturata efficacemente da dispositivi specializzati per la rimozione della polvere, evitando l'inquinamento atmosferico.In generale, questo metodo è un processo innovativo con un'elevata efficienza produttiva, un'eccellente qualità del prodotto e un'eccellenza ambientale.   Beneficiamento chimico   1Principio La beneficiation chimica è una tecnologia di lavorazione delle risorse che utilizza metodi chimici per modificare la composizione dei componenti materiali in base alle loro proprietà chimiche,e utilizza altri metodi per arricchire i componenti bersaglioQuesto processo comprende principalmente due fasi chiave: la lisciviazione chimica e la separazione chimica. 2. Processo: (1) Di solito, i minerali trattati mediante beneficiation chimica sono per lo più magri, di grano fine e minerali complessi.il processo di torrefazione è indispensabile in quanto prepara le successive fasi di lisciviazione e facilita la precipitazione del minerale bersaglio;A causa dell'esistenza di alcuni elementi nei minerali sotto forma di isomorfismo, il loro processo di precipitazione richiede la distruzione della struttura del reticolo minerale.Secondo i diversi additivi, temperatura e pressione utilizzate, la calcinazione può essere suddivisa in vari tipi, come la calcinazione da clorazione, la calcinazione da calcificazione e la calcinazione ad alta temperatura. (2) Lo scopo della fase di lisciviazione è di trasferire elementi utili in forma ionica nella soluzione di lisciviazione, preparando le successive fasi di separazione solido-liquido.Secondo le diverse condizioni di lisciviazione, ci sono anche varie classificazioni dei processi di lisciviazione, simili alla torrefazione. (3) La separazione liquida solida si riferisce al processo di separazione del residuo lisciato dal lisciato.

Le principali cause di infortuni che causano lesioni meccaniche sono: 1- trascurare le misure di sicurezza durante la manutenzione, l'ispezione delle macchine e la manipolazione di pericoli nascosti: gravi conseguenze sono state causate dal personale di manutenzione che entra nelle macchine (mollini a sfere),macinatrici, ecc.) per la manutenzione, le operazioni di ispezione o la manipolazione dei rischi per la sicurezza senza interrompere l'alimentazione elettrica, appesi segnali di avvertimento che vietano la chiusura,o istituire personale dedicato alla supervisioneGli incidenti sono stati causati anche da errori di giudizio dovuti a fattori quali interruttori di alimentazione tempestivi o interruzioni temporanee di corrente in quel momento.il lavoro viene eseguito prima che il funzionamento inerziale dell'apparecchiatura sia completamente interrotto;, con conseguenze gravi; 2- Mancanza di dispositivi di sicurezza. Se alcune cinghie meccaniche, ingranaggi, accoppiamenti vicini al suolo, pulegge,volano e altre parti di attrezzature che sono suscettibili di danneggiare il corpo umano non hanno dispositivi di protezione intatti■ alcune parti dell'apparecchiatura, quali i fori di ingresso, le porte di alimentazione e i pozzi delle gabbie, non hanno ringhiere e piastre di copertura e non sono segnalate.possono verificarsi incidenti; 3La disposizione dell'interruttore di alimentazione è irragionevole. Una situazione è quella di non fermarsi immediatamente in caso di emergenza;Un'altra situazione è quella in cui diversi interruttori meccanici sono messi insieme senza distinguerli., che possono facilmente causare gravi conseguenze a causa dell'apertura accidentale della macchina; 4. attrezzature meccaniche di fabbricazione propria o modificate arbitrariamente che non soddisfano i requisiti di sicurezza; 5- nel funzionamento di macchinari, svolgere attività quali la pulizia, il blocco e l'applicazione di cera di cintura (come la pulizia dei rifiuti sulle cinture da corsa); 6- l'ingresso non autorizzato in aree di lavoro pericolose per il funzionamento meccanico (come campionamento, lavorazione, passaggio, raccolta, ecc.); 7Personale non in grado di manipolare macchine o altro personale non autorizzato che manipola macchine.   Misure preventive per prevenire gli incidenti di lesioni meccaniche: 1La manutenzione dei macchinari deve seguire rigorosamente il sistema di spegnimento, appendere segnali di avvertimento che vietino la chiusura e assegnare personale dedicato alla supervisione.Dopo aver tagliato la corrente meccanica, deve essere confermato che il suo funzionamento di inerzia è stato completamente eliminato prima dell'inizio del lavoro.deve essere effettuata un'ispezione dettagliata del sito per confermare che tutto il personale delle parti meccaniche è stato completamente evacuato prima che il cancello possa essere chiuso. Durante la manutenzione e le prove, è severamente vietato a chiunque rimanere all'interno dell'apparecchiatura per il conteggio dei veicoli; 2. le macchine che gli operatori toccano frequentemente con le mani devono essere munite di un dispositivo di frenatura di emergenza acustico;e la posizione del pulsante del freno deve essere tale che l'operatore possa raggiungerlo in qualsiasi momento entro il raggio di funzionamento meccanicoOgni parte di trasmissione dell'apparecchiatura meccanica deve essere munita di dispositivi di protezione affidabili; ogni presa, porta di alimentazione, trasportatore a vite e altre parti dell'apparecchiatura devono avere piastre di copertura;barriere di protezione e segnali di avvertimento• mantenere un ambiente di lavoro pulito e igienico; 3- l'impostazione di ciascun interruttore meccanico deve essere ragionevole e rispettare due norme: in primo luogo deve essere conveniente per l'operatore fermarsi con urgenza;per evitare di attivare accidentalmente altri dispositivi; Quando si puliscono i materiali accumulati, si rimuovono i materiali bloccati e si applicano cerume di cintura sulle macchine, si deve seguire il sistema di segnali di avvertimento appesi quando si spegne e si interrompe l'alimentazione; 4. È severamente vietato al personale non collegato di entrare nel sito di funzionamento meccanico con fattori di rischio elevati.devono prima contattare l'operatore meccanico in servizio e disporre di misure di sicurezza prima di accettare di entrare; 5- il personale che gestisce vari tipi di macchine deve essere sottoposto a formazione professionale, essere in grado di padroneggiare le conoscenze di base delle prestazioni dell'apparecchiatura, superare l'esame,e avere un certificato per lavorare. Durante il lavoro, è necessario operare con attenzione, seguire rigorosamente le norme e i regolamenti pertinenti, utilizzare correttamente le attrezzature di protezione del lavoro,e vietare rigorosamente al personale non autorizzato di utilizzare apparecchiature meccaniche.   Al fine di migliorare ulteriormente la sicurezza delle operazioni meccaniche, occorre adottare le seguenti misure supplementari: 1. ispezionare e mantenere regolarmente le attrezzature meccaniche per assicurare che tutti i dispositivi di sicurezza e gli impianti di protezione siano in buone condizioni e sostituire o riparare prontamente i componenti danneggiati; 2. fornire regolarmente istruzione e formazione in materia di sicurezza agli operatori, rafforzare la consapevolezza in materia di sicurezza e garantire che essi comprendano e rispettino le procedure operative; 3. installare segnali di avvertimento di sicurezza chiari nell'area di funzionamento meccanico, quali avvertimenti sulle zone di pericolo, istruzioni sulle procedure operative, ecc., per ricordare agli operatori di prestare attenzione alla sicurezza; Per le operazioni meccaniche complesse, dovrebbero essere elaborati manuali operativi dettagliati e piani di emergenza per rispondere rapidamente ed efficacemente in situazioni di emergenza; 5. Stabilire e migliorare i meccanismi di segnalazione e indagine sugli incidenti, indagare a fondo su ogni incidente che si verifica, analizzare le cause, riassumere le lezioni apprese,E impedire che accidenti simili si ripetano.; 6. Incoraggiare i dipendenti a proporre suggerimenti per migliorare la sicurezza e premiare i suggerimenti adottati per stimolare il loro entusiasmo per la partecipazione alla gestione della sicurezza; 7. Installare attrezzature di monitoraggio nell'area di funzionamento meccanico per monitorare la situazione di lavoro in tempo reale, rilevare e correggere prontamente comportamenti non sicuri. Con l'attuazione di queste misure globali, si può ridurre notevolmente l'incidenza degli infortuni per lesioni meccaniche, garantendo la sicurezza e la salute fisica dei lavoratori.

Lo scopo dell'aggiunta ragionevole di reagenti è di garantire che i reagenti possano interagire efficacemente con i minerali, ottenendo così una raccolta selettiva dei minerali.Il mantenimento della massima efficienza e della concentrazione ottimale dei reagenti nello slurry è anche cruciale per la stabilità degli indicatori di lavorazione dei minerali.Pertanto, è necessario selezionare il luogo e il metodo di dosaggio appropriati in base alle caratteristiche del minerale, alle proprietà delle sostanze chimiche e alle esigenze del processo.   In pratica, la scelta dei punti di dosaggio è strettamente correlata all'uso del reagente e anche ai punti di dosaggio del reagente da sostituire.si aggiungono regolatori (come la calce) alla macchina di rettifica per eliminare l'attivazione o la repressione di ioni "inevitabili" che possono avere effetti dannosi sulla flottazioneI reagenti di attivazione sono generalmente aggiunti al serbatoio di miscelazione e di agitazione.Quanto a coltivatore e spumatore,Per alcuni collettori a azione lenta (come il cresolo difenilditiofosfato, il diotiofosfato 25, il cherosene,ecc.), per favorire la loro dispersione nella fanghiera e l'efficace interazione con i minerali, e prolungare il loro tempo di interazione con i minerali, talvolta vengono aggiunti alla macchina di rettifica.   L'ordine comune di aggiunta dei reagenti durante la flottazione del minerale grezzo è: regolazione del reagente - depressivo - collettore - schiuma; quando la flottazione dei minerali è depressa, la sequenza di dosaggio è:attivatore - collettore - spumante.   Inoltre, la scelta dei punti di dosaggio deve tener conto anche delle proprietà del minerale e di altre condizioni specifiche.l'aggiunta di xantato alla macchina di rettifica ha migliorato l'indice di separazione del rameInoltre, quando si installa una macchina di flottazione a cella singola nel ciclo di macinazione per recuperare le particelle di minerale grossolano dissociate, al fine di aumentare il tempo di azione del collettore,è anche necessario aggiungere sostanze chimiche alla macchina da macinare.   Per quanto riguarda i metodi di dosaggio, i reagenti di flottazione possono essere aggiunti in due modi: aggiunta una tantum e aggiunta a batch.   L'aggiunta una tantum si riferisce all'aggiunta di un determinato reagente all'impasto immediatamente prima della flottazione,in modo che la concentrazione del reagente in un certo punto di funzionamento sia maggiore ed è più conveniente aggiungereIn generale, il dosaggio una tantum è spesso utilizzato per reagenti (come la soda, la calce, ecc.) che sono facilmente solubili in acqua, non sono facilmente rimossi da macchine a schiuma,e non sono facili da reagire nello slurry e fallire.   Il dosaggio per lotti si riferisce all'aggiunta di un determinato reagente in più lotti durante il processo di galleggiamento.e il restante 30-40% viene aggiunto in vari lotti alle posizioni appropriateQuesto metodo di dosaggio per lotti consente di mantenere la concentrazione dei reagenti in tutta la linea di flottazione, stabilizzando così gli indicatori di beneficiamento.   Per le seguenti situazioni si deve adottare l'aggiunta di lotti: (1) Per gli agenti difficili da dissolvere in acqua e facilmente assorbiti dalla schiuma (come l'acido oleico, i collettori di amine alifatiche). (2) Reagenti che sono inclini a reagire o a decomporsi e diventano inefficaci nel liquame minerale. Ad esempio, l'anidride carbonica, l'anidride solforosa, ecc., se aggiunti solo in un punto, reagiranno rapidamente e falliranno. (3) Per i reagenti che richiedono un rigoroso controllo del dosaggio, ad esempio se la concentrazione locale di solfuro di sodio è troppo elevata, esso perderà la sua selettività. La durata d'azione dei reagenti varia e i reagenti comunemente utilizzati in pratica possono essere determinati in base all'esperienza.mentre lo xantato richiede 1-4 minuti.

Il ferro è ampiamente distribuito in natura ed è uno dei primi metalli scoperti e più comunemente utilizzati.Il ferro può essere selezionato attraverso processi quali la frantumazioneI principali materiali ad alto valore industriale sono la magnetite, l'ematite, la magnetite, l'ilmenite, la limonite e la siderite. 1. minerale di magnetite La magnetite è un tipo di minerale di ossido di ferro, che è un comune minerale di minerale di ferro.La magnetite è ampiamente distribuita nella crosta terrestre e spesso coesiste con altri minerali. Il contenuto di ferro è del 72,4% e ha magnetismo. Il metodo di separazione magnetica può essere utilizzato nella lavorazione minerale, che è molto conveniente. A causa della sua struttura fine, le sue prestazioni di riduzione sono scarse.Dopo una lunga resistenza agli agenti atmosferici, diventa ematite. 2. Ematite L'ematite è anche un ossido di ferro, con un colore superficiale che va dal rosso al grigio chiaro, a volte nero e strisce rosse scure.Comunemente presenti in ambienti geologici come rocce vulcaniche e rocce sedimentarieA causa delle loro diverse condizioni strutturali, possono essere suddivise in molte categorie, come l'ematite rossa, l'ematite speculare, l'ematite micacea e l'Ocher rossa.L'ematite pura ha un contenuto di ferro del 70%, con impurezze meno nocive come zolfo e fosforo, e una migliore riducibilità rispetto alla magnetite. 3Limonite Si tratta di un minerale contenente idrossido di ferro, che è un termine generale per due minerali strutturati diversi, goethite e fosforite, e appare come giallo o marrone terreno.Comunemente presente in strati geologici come il fango e la arenaria contenenti ferroA causa dell'erosione di altri minerali di ferro, il minerale di ferro marrone ha una struttura relativamente morbida, una bassa gravità specifica e un elevato contenuto di acqua. 4. minerale di ferro di titanio Il minerale di titanio è un minerale ossido di ferro e titanio, dall'aspetto grigio al nero con un leggero lusso metallico, noto anche come magnetite di titanio.L'applicazione principale è l'estrazione di titanio, metallo raro.. 5Siderite La siderite è un minerale contenente carbonato ferroso, per lo più di colore grigio bluastro.Anche se il suo contenuto di ferro non è elevato, è facile da estrarre e da elaborare.     I metodi di bonifica comuni per il minerale di ferro comprendono principalmente i seguenti e i metodi di bonifica possono variare per i diversi tipi e caratteristiche del minerale di ferro: ⅠMetodo di beneficiamento magnetico del minerale 1. singolo processo di separazione magnetica debole Adatto per minerali di magnetite singola facilmente selezionati con composizione minerale semplice. Si può ulteriormente dividere in processo di separazione magnetica debole di macinazione continua e processo di separazione di fase di macinazione. Smalto processo di separazione magnetica da macinazione continua: adatto a minerali con dimensioni di particelle grossolane o con elevato grado di ferro.può essere utilizzata una macinazione in una fase o due fasi di macinazione continuaDopo che i prodotti di rettifica hanno soddisfatto i requisiti di separazione, può essere effettuata una separazione magnetica debole. Processo di separazione di stadio per la rettifica di stadio: adatto per minerali di bassa qualità con dimensioni di particelle incorporate più sottili.e alcuni rifiuti qualificati vengono scartatiIl concentrato grossolano di separazione magnetica entra quindi nella seconda fase di macinazione per ulteriore macinazione e selezione. 2. processo di flottazione inversa di separazione magnetica debole Il metodo di lavorazione comprende due tipi di metodi di lavorazione: il metodo di lavorazione del ferro e il metodo di lavorazione del ferro.:processo di flottazione inversa dei cationi di separazione magnetica e processo di flottazione inversa degli anioni di separazione magnetica. 3. processo combinato di galleggiamento magnetico forte magnetico debole Utilizzato principalmente per la lavorazione di minerali di ferro coesistenti e di minerali di ferro misti. È diviso in processo di flottazione di separazione magnetica debole, processo magnetico debole, processo magnetico forte e processo di flottazione magnetico forte. Processo di galleggiamento a separazione magnetica debole: utilizzato principalmente per la lavorazione del minerale di magnetite con solfuri associati. processo magnetico forte magnetico debole: utilizzato principalmente per la lavorazione di minerali misti con proprietà magnetiche basse.e quindi la separazione magnetica forte viene utilizzata per recuperare minerali magnetici deboli come l'ematite da scorie magnetiche deboli. Processo di flottazione magnetico forte magnetico debole: utilizzato per la lavorazione di minerali di ferro coesistenti polimetallici più complessi.   ⅡMetodo di lavorazione minerale per il minerale di ematite 1. Processo di torrefazione e separazione magnetica Quando la composizione minerale è relativamente complessa e altri metodi di beneficiation sono difficili da ottenere buoni indicatori di separazione, spesso viene utilizzato il metodo di tostatura magnetizzata. Per il minerale fine, per la separazione sono comunemente utilizzati metodi quali la separazione magnetica forte, la separazione gravitazionale, la galleggiamento e i loro processi combinati. 2Processo di flottazione dell'ematite I metodi di processo di galleggiamento comprendono galleggiamento avanti collettore anionico, galleggiamento inverso collettore cationico e galleggiamento inverso collettore anionico, tutti applicati nell'industria. Il processo di galleggiamento inverso presenta vantaggi rispetto al processo di galleggiamento in avanti perché l'obiettivo del processo di galleggiamento inverso è il gangue,mentre l'obiettivo del processo di galleggiamento è il ferroLa gravità effettiva del gangue nella polpa di galleggiamento è molto inferiore a quella dei minerali di ferro, quindi è più facile separare i minerali di gangue nella schiuma di galleggiamento mediante galleggiamento inverso.è più facile separare i minerali gangue nella schiuma di flottazione con la flottazione inversa. 3. processo magnetico debole forte magnetico Il flusso di processo tradizionale per la lavorazione del minerale misto di ematite magnetica. Dopo la concentrazione dei rifiuti a separazione magnetica debole, essi sono sottoposti a una selezione magnetica robusta e a una selezione di scansione.Il concentrato grossolano magnetico forte viene concentrato e quindi selezionato da un separatore magnetico forte. 4. Processo di flottazione magnetica forte A causa della piccola quantità di magnetite e di altri minerali magnetici forti nel minerale, è facile causare il blocco del separatore del campo magnetico forte,quindi quando si utilizza il processo di separazione magnetica forteDi solito è necessario aggiungere un'operazione di separazione magnetica debole prima dell'operazione di separazione magnetica forte per rimuovere o separare i minerali magnetici forti nel minerale.   Ⅲ- Metodo di trasformazione minerale per il minerale di ferro marrone 1Processo di selezione unico Per i minerali con elevato grado di ferro e buona selettività, di solito viene utilizzato un semplice processo di separazione singolo, che include la ri-selezione, la separazione magnetica ad alta intensità e la flottazione. Il processo di selezione unica: in quanto principale metodo di selezione per il minerale di ferro marrone, la selezione è utilizzata principalmente per il trattamento del minerale disseminato a grana grossa. Processo di separazione magnetica singola: la separazione magnetica forte è anche un metodo comunemente utilizzato per la separazione della limonite, con un processo semplice e una gestione conveniente.,Ma per il fango minerale a grana fine, l'effetto di separazione è scadente. Processo di galleggiamento singolo: il galleggiamento è suddiviso in due flussi di processo: galleggiamento in avanti e galleggiamento inverso. 2Processo di selezione congiunta Compreso il processo di separazione magnetica per la magnetizzazione, la torrefazione, il processo magnetico forte per la flottazione, il processo magnetico forte per la ri-selezione, ecc.   Ⅳ- Metodo di lavorazione minerale per il minerale di siderite 1Tecnologia di separazione magnetica per torrefazione Principio di torrefazione magnetica: si riferisce alle reazioni fisiche e chimiche che si verificano in un'atmosfera corrispondente dopo aver riscaldato materiali o minerali a una certa temperatura,così da decomporre termicamente la siderite debolmente magnetica in magnetite e magnetite fortemente magnetiche. Classificazione della torrefazione magnetica: torrefazione magnetica a stato impilato, torrefazione magnetica a stato fluidizzato (il metodo di raffreddamento influenzerà l'effetto della torrefazione magnetica della siderite). 2. Processo di separazione magnetica forte: la siderite o la magnesiosiderite ha un magnetismo debole.la tecnologia di separazione magnetica forte può separare con successo minerali di ferro magneticamente deboli come ematite e limonite, compresa la siderite. 3Processo di flottazione: vi sono due principali processi di flottazione: la flottazione positiva per l'arricchimento del ferro e la flottazione inversa per la desilicazione. Il precedente è un'introduzione ai metodi comunemente utilizzati per il minerale di ferro e la situazione specifica deve essere determinata in base alle caratteristiche effettive del minerale.     Si raccomandano vari reagenti per la flottazione del minerale di ferro:   Collettore di ferro di titanio “Caratteristiche “Pasta nera simile al solido  Soluble in acqua  Parzialmente solubile in acqua “Specificazione” 750 kg/paletta o 25 kg/sacco “Minerali tipici applicabili”Ilmenite Il prodotto è utilizzato principalmente per la flottazione dell'ilmenite, con una buona selettività e può migliorare significativamente il grado del concentrato.   Depressivo a base di magnetite rossa  Caratteristiche  Polvere da bianco a giallo chiaro Specifica 25 kg/sacco, 50 kg/sacco, 1000 kg/sacco L'uso di un depensore di magnetite rossa può migliorare efficacemente l'idrofilicità superficiale di minerali come l'ematite, la magnetite e la limonite.inibendole efficacemente e migliorando e riducendo le impurità nel concentrato di ferroUtilizzato principalmente per la flottazione inversa del minerale di ferro.   Collettore a flottazione inversa (silicati) ¢ Caratteristiche ¢ Liquido da giallo chiaro a giallo  Solubbile in acqua  Insolubile “Specificità” 900 kg/batteria IBC Funzione Amina eterica efficiente, adatta per rimuovere i silicati dall'ematite e dalla magnetite, facilmente biodegradabile.

Caratteristiche del minerale di molibdeno Il minerale di molibdeno si riferisce a un minerale o minerale metallico contenente l'elemento molibdeno.5Ha una certa stabilità nell'aria, ma si ossida facilmente in ambienti ad alta temperatura e umidi. Il minerale di molibdeno si presenta spesso come cristalli a forma di ago o inclinati simili a piastre, con un aspetto grigio nero o grigio piombo, a volte accompagnati da macchie blu o viola.con una lunghezza superiore a 50 mm, ma manca di trasparenza. Rame di molibdeno   I minerali di molibdeno più comuni sono la molibdenite (MoS2), la calcopirite di molibdeno (MoAs2), il molibdeno antimonio, il rame (CuMoS4), ecc.Questi minerali sono generalmente ricchi di molibdeno e possono essere estratti da essi mediante fusione e raffinazioneLa molibdenite è un minerale solfuro e il minerale di molibdeno più comune, con un elevato contenuto di molibdeno. minerale di molibdenite   Rame scelloso a base di nichel molibdeno   Quarzo, minerale di molibdeno     Classificazione del minerale di molibdeno Il minerale di molibdeno può essere suddiviso in due categorie: minerale di molibdeno solforato e minerale di molibdeno ossido.con minerali principali come la molibdenite e la molibdenite. Il minerale di ossido di molibdeno si riferisce ai minerali contenenti ossido di molibdeno, con minerali principali tra cui il minerale di molibdato, il minerale di sabbia di molibdeno, ecc.Il minerale di solfuro di molibdeno è la principale fonte di risorse di molibdeno, mentre l'ossido di molibdeno si forma in determinate condizioni particolari.   Distribuzione globale delle risorseMOlibdenoOri Le risorse di molibdeno sono ampiamente distribuite, con i principali paesi produttori di molibdeno in tutto il mondo tra cui Stati Uniti, Cina, Cile, Canada e Russia.la zona mineraria Hilton in Colorado, Stati Uniti, Shanxi e province di Shaanxi in Cina, Catamarca in Cile, e la provincia di British Columbia in Canada sono tutte famose aree minerarie di molibdeno.a causa della limitata disponibilità di risorse di molibdeno, il mercato mondiale del molibdeno è stato confrontato a una situazione di domanda e offerta limitata.   Selezione del metallo di molibdeno nel minerale di molibdeno Il contenuto di molibdeno nel minerale di molibdeno non è elevato e il minerale attualmente estratto contiene solo pochi millesimi o addirittura decine di migliaia di molibdeno.Il minerale estratto non può essere fornito direttamente per la fusioneL'arricchimento dei minerali contenenti molibdeno avviene quasi interamente con il metodo della flottazione.Il metodo di flottazione può separare completamente la molibdenite dal gangue e dai minerali associatiLa separazione magnetica è talvolta utilizzata come processo finale per rimuovere le impurità come il ferro dai minerali di molibdenite. Il processo di selezione del concentrato di molibdeno di solito utilizza raccoglitori e schiumatori mirati.Alcuni minerali ad alto contenuto di talco devono essere soppressi con depressivi prima di essere raccolti e selezionati.     Collettori:   M1001 ¢ Caratteristiche ¢ Un liquido oleoso marrone Densità 1,00-1,05 g/cm3 “Specificità” 1000 kg/IBC o 200 kg/tamburo “Funzione “collettore ad alta efficienza di molibdeno, olio non idrocarburo, con alcune proprietà di schiumatura, utilizzato principalmente per la flottazione di solfuro di molibdeno e sulfuro di molibdeno minerale di rame,specialmente per il molibdeno a grana fineLa concentrazione di pirite e magnetite è molto elevata, ma la sua capacità di raccolta è debole.   M1001S ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso giallo con odore d'aglio Densità 0,99-1,03 g/cm3  Insolubile in acqua  Insolubile in acqua “Specificità” 1000 kg/IBC o 200 kg/tamburo “Minerali tipici applicabili” “Sulfuro di molibdeno, solfuro di molibdeno di rame, scorie di rame “Funzione” Questo prodotto è un collettore a base di olio, insolubile in acqua e appartenente alla classe dei chelanti organici.utilizzato con successo per la galleggiatura di minerali di rame contenenti molibdenite, può migliorare il tasso di recupero della molibdenite e potenziare la successiva separazione del molibdeno di rame.e è il principale collettore per il recupero del rame da scorie di rame nelle fonderieQuesto prodotto è uno dei raccoglitori di rame più selettivi, con una capacità estremamente debole di catturare la pirite.Può ottenere la separazione di zolfo di rame in condizioni di bassa alcalinità ed è un eccellente collettore per la flottazione del minerale di rame ad alto zolfoQuesto prodotto non ha proprietà spumanti e richiede l'uso di spume o emulsionanti.   Frusci:   Q6500 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso da giallo a marrone Densità 0,9-0,95 g/cm3 “Specificazione” 900 kg/IBC o 180 kg/tamburo ¢ Funzione ¢ La schiuma ha una velocità di schiumatura rapida, una forte capacità di schiumatura e una buona stabilità delle bolle, che può ridurre efficacemente la tensione superficiale della polpa, promuovere la dispersione dell'aria nella polpa,formano piccole bolle, e interagiscono efficacemente con i minerali bersaglio per formare schiuma mineralizzata,in modo che i minerali bersaglio possano essere efficientemente arricchiti nello strato di schiuma mineralizzata e separati efficacemente dai minerali non bersaglio.   Q30 ¢ Caratteristiche ¢ Questo prodotto è un liquido oleoso giallo Densità 0,98 - 1,02 g/cm3 “Specificità” 1000 kg/IBC o 200 kg/tamburo ¢ Funzione ¢ La schiumatrice ha una forte proprietà di schiumatura.che possono favorire efficacemente il miglioramento della qualità del concentrato e del tasso di recuperoÈ adatto per la bonifica di minerali di metalli non ferrosi, minerali di metalli rari e preziosi, in particolare per la bonifica di minerali di metalli colorati con un elevato contenuto di ganglio argillaceo.     Q80 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido incolore e trasparente Densità 1,00-1,05 g/cm3 ¢ Soluble in acqua ¢ Parzialmente solubile in acqua “Specificità” 1000 kg/IBC o 200 kg/tamburo ¢ minerali tipici applicabili ¢ minerale di solfuro di rame, minerale di solfuro d'oro di rame, minerale di solfuro di zinco di rame, ecc. Funzione La schiuma forma schiuma stabile riducendo la tensione superficiale dell'acqua.Il gruppo non polare della schiuma può formare un forte assorbimento con il gruppo idrofobico dei collettori tradizionali e dei reagenti esterici di terza generazione, in modo che le particelle di minerale bersaglio possano essere fissate stabilmente alla bolla d'aria e fissate in modo selettivo per ottenere la flottazione del minerale bersaglio.distribuzione normale del diametro della schiuma e bassa capacità di carico del liquido, la schiuma è fresca e non è facile ad assorbire direttamente il gangue idrofile o i minerali e l'effetto di traino è minimo,che può garantire il tasso di recupero della flottazione e migliorare anche il grado di concentratoApplicato per sostituire l'MIBC nei minerali di solfuro di rame, in quelli di solfuro d'oro di rame, in quelli di solfuro di zinco di rame, ecc., è un efficiente spumante di flottazione per i minerali di solfuro di metalli non ferrosi.   Talco depressivo:   D417  Caratteristiche  Polvere solida da bianca a gialla chiaro Densità 1,05-1,15 g/cm3 ¢ Specifiche ¢ 25 kg/sacco, 50 kg/sacco, 1000 kg/sacco ¢ Caratteristiche chiave ¢ Depressivi per talco, serpentina, mica e piroxene migliorano il recupero e il grado del concentrato. Utilizzato principalmente per la soppressione efficiente di minerali gangue facilmente galleggianti e inclini al fango come talco, serpentina, mica e piroxene.Rame di platino, ecc. può separare efficacemente il minerale bersaglio dal minerale gangue di fango, evitare la copertura e l'assorbimento del minerale bersaglio da talco e altri minerali gangue di fango,e consentire al collettore di interagire in modo efficiente con il minerale bersaglio, ottenere una raccolta efficiente del minerale bersaglio e migliorare il tasso di recupero e il grado del concentrato.   D417S  Caratteristiche  Polvere solida da giallo chiaro a giallo marrone Solubilità in acqua Solubilità in acqua ¢Specificità dell'imballaggio 25 kg/sacco, 750 kg/sacco, 750 kg/paletta ¢ Caratteristiche chiave ¢ Ha un effetto dispersivo sul liquame, sul talco depresso, sui silicati e sui carbonati. ¢ minerali tipici applicabili ¢ minerale di rame, minerale di nichel, minerale di nichel, minerale di rame, minerale di platino, ecc “Funzione” (1) I depressivi interagiscono selettivamente con minerali quali talco, serpentina e mica per formare una pellicola idrofila sulla loro superficie.impedire loro di interagire con le bolle o di aderirvi ed evitare la loro inclusione nei prodotti concentrati; (2) I depressivi hanno un certo grado di effetto di agglomerazione selettiva, che può coagulare selettivamente i minerali gangue modificati,evitare che i minerali gangue modificati coprano e adsorbano la superficie del minerale bersaglio, ridurre le loro interferenze negative sullo sfioramento del minerale bersaglio e consentire ai collettori, spumatori, ecc. di interagire efficacemente con il minerale bersaglio,migliorando così il tasso di recupero del concentrato; (3) Può efficacemente ridurre i minerali silicatici; (4) L'effetto depressivo sui minerali carbonatici come la calcite e la dolomite è significativo.  

1Cos'e' la mia miniera di piombo-zinco? Il minerale di piombo e zinco si riferisce a un minerale ricco di elementi metallici piombo e zinco, di solito solfuri o ossidi.in aggiunta al minerale di piombo bianco (PbCO3)I tipi di minerali sono complessi, con pochi singoli tipi di minerali di piombo o zinco.La maggior parte dei depositi di piombo-zinco sono comunemente associati a più di 50 elementi, principalmente compresi oro, argento, rame, stagno, cadmio, zolfo, fluorite e elementi rari dispersi.   Galena appartiene al sistema cristallino equiaceso, con cristalli sotto forma di cubi o aggregati di cubi e ottaedri, di solito sotto forma di grigio piombo, granuli di lucentezza metallica o aggregati di blocchi.Un'altra caratteristica importante della galena è lo sviluppo di tre serie di scissi completamente perpendicolari, che può facilmente rompersi in piccoli pezzi cubici.     La sfalerite ha un sistema cristallino equiaceso, con cristalli che appaiono tetraedrici e di solito in aggregati granulari; Il colore cambia da giallo chiaro a marrone, e persino nero,quando aumenta il contenuto di ferroLe strisce vanno dal bianco al marrone, con un lucido di resina al lucido semimetallico, e trasparenti o semitrasparenti.     2. Classificazione Ⅰ- tipo di solfuro - minerale di piombo-zinco: compresi principalmente la sfalerite, il galena, ecc. Ⅱ- minerali di piombo-zinco ossidati: compresi principalmente la sfalerite, l'ilmenite, ecc.     3. Caratteristiche Ⅰ. tipo di solfuro minerale piombo-zinco: di solito nero o grigio scuro, con lucentezza metallica, alta durezza e alta gravità specifica. Ⅱ. minerale di piombo-zinco ossidato: solitamente di colore bianco o giallo chiaro, con lucentezza vetrosa, bassa durezza e bassa gravità specifica.     4Distribuzione Distribuito in tutto il mondo, principalmente concentrato in Nord America, Europa e Asia.     5. Reagenti raccomandati per la flottazione del minerale di piombo e zinco come segue:   Collettori di piombo:   Collettore HYDR420 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido da giallo a marrone “Specificazione”1200 kg/batteria IBC o 240 kg/batteria Utilizzato per la separazione a galleggiamento del minerale di solfuro di piombo, del minerale di solfuro di zinco di rame e del minerale di solfuro di piombo di rame, ha una forte capacità di raccolta di rame e piombo,debole capacità di raccolta dello zinco, e può migliorare significativamente il grado e il rendimento dei concentrati di rame e piombo, riducendo notevolmente la reciproca inclusione di zinco nei concentrati di rame e piombo.Debole capacità di cattura per la pirite e la magnetite, adatto alle miniere ad alto contenuto di zolfo di rame e di oro, può ridurre il dosaggio di calce o di depressori di zolfo.Il minerale di piombo ha una forte capacità di cattura e può essere usato direttamente per la flottazione senza pre-sulfurizzazioneQuesto prodotto è un liquido che non richiede dissoluzione ed è facile da usare.e può essere utilizzato da solo o in combinazione con altri collettori.   Collettore HYDR620 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso giallo “Specificazione”1100 kg/batteria IBC o 220 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Desolforazione del minerale di ferro, pirite, minerale di solfuro di rame, minerale di solfuro di nichel, minerale di solfuro di piombo-zinco, minerale d'oro Questo prodotto è un collettore a base di olio insolubile in acqua e appartiene alla classe dei chelanti organici.e Nickel che sono difficili da selezionareIl prodotto ha proprietà stabili ed è adatto per l'uso nell'intervallo pH da 4 a 12.il prodotto è inoltre adatto e molto efficace per la rottura eccessiva di molibdenite e galenaA causa della sua insolubilità in acqua, questo prodotto non è facilmente assorbito da minerali gangue come argilla, talco e clorite, che possono efficacemente migliorare il grado del concentrato.In condizioni acide, ha un forte potere di cattura della pirite ed è applicato nella flottazione della pirite e nella desolforazione del minerale di ferro.e l' efficienza di galleggiamento è molto migliore di quella dello xantatoQuando il pH del liquame è superiore a 8, il prodotto ha una debole capacità di raccolta della pirite ed è un eccellente raccoglitore per la flottazione di solfuri a bassa alcalinità.questo prodotto ha un forte potere di cattura per metalli rari e preziosi come oro e argento, e può essere utilizzato come raccoglitore di minerali oro e argento o raccoglitore ausiliario.   Collettore YX3418A-6 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido trasparente marrone  Soluble in acqua  leggermente solubile in acqua “Specificità”1000 kg/batteria IBC o 200 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Smalto di solfuro di piombo-zinco Questo prodotto è adatto ai minerali di solfuro di piombo e è un eccellente raccoglitore per i minerali di solfuro di piombo.ha un forte potere di cattura per il solfuro di piombo e un debole potere di cattura per il solfuro di zinco e la pirite. Può migliorare significativamente il grado e il tasso di recupero del solfuro di piombo, riducendo allo stesso tempo lo zinco e lo zolfo nel concentrato di piombo.     Collettore di zinco:   Collettore YX091 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso trasparente da giallo chiaro a giallo scuro “Specificità”1000 kg/batteria IBC o 200 kg/batteria  Funzione  Collettore altamente efficiente per minerali di solfuro, con deboli proprietà di schiumazione, utilizzato principalmente per la flottazione di minerali di solfuro di rame, solfuro d'oro di rame e solfuro di zinco difficili da selezionare.Può migliorare efficacemente il tasso di recupero della lavorazione dei minerali ed è un eccellente sostituto dell'etilenetiurea.   Collettore Z1020S ¢ Caratteristiche ¢ Liquido da giallo chiaro a giallo “Specificità”1000 kg/batteria IBC o 200 kg/batteria Il solfuro di zinco è un collettore efficiente con forti proprietà di schiumatura, utilizzato principalmente nei processi di flottazione dello zinco per minerali di solfuro come il rame, il piombo, lo zinco e lo zinco.che può ridurre la quantità di schiuma utilizzataQuesto prodotto ha una capacità di raccolta estremamente elevata e una buona selettività per il solfuro di zinco, ma una debole capacità di raccolta per la pirite e la magnetite,e può ottenere la separazione di zinco e zolfo in condizioni di bassa alcalinitàRispetto ai tradizionali raccoglitori di zinco come lo Xanthate, l'uso di questo prodotto può ridurre la quantità di solfato di rame, calce o altri depressivi di zolfo,garantendo la qualità del concentrato di zinco e migliorando significativamente il tasso di recupero del concentrato di zinco.     Frusci:   Spumante Q70 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido trasparente giallo  Soluble in acqua  Parzialmente solubile in acqua “Specificazione”950 kg/batteria IBC o 190 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Solfuro di rame, sulfuro d'oro di rame, sulfuro di zinco di rame, ecc.  Funzione  Adatta per la galleggiatura di vari minerali di metallo non ferroso sulfuro.e le bolle hanno le caratteristiche di una distribuzione di dimensioni ragionevole, resistenza moderata e bassa viscosità; ha una buona fluidità e una corretta solubilità in acqua, non è tossico, inodore, non corrosivo e facile da trasportare, aggiungere e altre operazioni.La capacità di schiumatura non è influenzata (o minimamente influenzata) dal valore del pH dello slurry o da altri componenti dello slurry (come gli ioni inevitabili e altri reagenti di flottazione)Non ha effetto di cattura e non influenza la selettività del reagente di cattura.   Spumante Q60 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso da giallo a marrone “Specificazione”950 kg/batteria IBC o 190 kg/batteria ¢ Funzione ¢ Ha una velocità di schiumatura rapida e una forte capacità di schiumatura ed è adatto per la bonifica di minerali di metalli non ferrosi e minerali di metalli rari e preziosi,specialmente per la bonifica di minerali metallici non ferrosi con una elevata percentuale di minerali bersaglio e un elevato contenuto di gangue di fanghi.   Spumante Q80 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido trasparente incolore  Soluble in acqua  Parzialmente solubile in acqua “Specificità”1000 kg/batteria IBC o 200 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Solfuro di rame, sulfuro d'oro di rame, sulfuro di zinco di rame, ecc. Questa schiuma forma schiuma stabile riducendo la tensione superficiale dell'acqua.Il gruppo non polare della schiuma può formare un forte assorbimento con il gruppo idrofobico dei collettori tradizionali e dei reagenti esterici di terza generazione, in modo che le particelle di minerale bersaglio possano essere fissate stabilmente alla bolla d'aria e fissate in modo selettivo per ottenere la flottazione del minerale bersaglio.distribuzione normale del diametro della schiuma e bassa capacità di carico del liquido, la schiuma è fresca e non è facile ad assorbire direttamente il gangue idrofile o i minerali e l'effetto di traino è minimo,che può garantire il tasso di recupero della flottazione e migliorare anche il grado di concentratoApplicato ai minerali di solfuro di rame, sulfuro di rame, sulfuro di oro, sulfuro di rame, sulfuro di piombo, sulfuro di zinco, ecc., è un efficiente spumante di flottazione per i minerali di sulfuro di metalli non ferrosi.