Quali sono i comuni metodi di lavorazione dei minerali?

Processo dei media pesanti

1Metodo

Il metodo di beneficiation del medio pesante utilizza le differenze di densità (o le differenze di dimensioni delle particelle) delle diverse particelle di minerale nel minerale,e crea un ambiente di stratificazione e separazione libera ideale attraverso i principi della dinamica dei fluidi e di varie forze meccaniche, al fine di ottenere una separazione efficace dei diversi materiali.

2Principio

Secondo il principio di Archimede, le particelle con una densità inferiore a quella di un mezzo pesante galleggiano verso l'alto, mentre quelle con una densità superiore a quella di un mezzo pesante affondano.

3. Flusso dei processi

Il processo di ri-selezione del minerale consiste in una serie di fasi operative continue, la cui natura può essere suddivisa in tre parti principali:operazione di selezione, e la lavorazione dei prodotti.

(1) Il processo di preparazione comprende i seguenti aspetti:

a) le operazioni di frantumazione e di macinatura effettuate per dissociare i monomeri minerali utili;

b) Per i minerali con elevati contenuti di pectina o argilla, effettuare operazioni di lavaggio e delimitazione del minerale;

c) La classificazione delle particelle di minerali selezionati viene effettuata con metodi di selezione o di classificazione idraulica.che è vantaggioso per la selezione di migliori condizioni di funzionamento e per migliorare l'efficienza di smistamento.

(2) L'operazione di smistamento è il processo centrale della smistamento del minerale.come la classificazione media pesante.

(3) L'operazione di trasformazione dei prodotti comprende principalmente processi quali la deidratazione del concentrato, il trasporto dei rifiuti e lo stoccaggio.

Giggling

1Principio

Il jigging è un metodo di beneficiation che utilizza l'effetto di un flusso di mezzo alternato verticale per allentare il gruppo di particelle minerali e stratificarlo in base alle differenze di densità.Durante questo processo, i minerali più leggeri galleggiano verso lo strato superiore, conosciuto come prodotti leggeri; e i minerali più pesanti affondano verso lo strato inferiore, chiamato prodotti pesanti, per ottenere la separazione minerale.Se la densità del mezzo aumenta entro un certo intervallo, la differenza di densità tra le particelle minerali aumenterà anche di conseguenza, migliorando così l'efficienza di smistamento.Dopo essere stato alimentato nel jig, il materiale di dressing del minerale cadrà sulla piastra di setaccio per formare uno strato denso di materiale, chiamato strato di letto.la parte inferiore dei giughi è periodicamente alimentata da un flusso alternato di acquaQuesto flusso d'acqua a velocità verticale variabile entra nel letto attraverso i fori del setaccio, e i minerali subiscono il processo di smistamento in questo flusso d'acqua.

2. Processo tecnologico

Quando il flusso d'acqua aumenta, il letto si solleva, presentando uno stato sciolto e sospeso.le particelle minerali nel letto iniziano a muoversi l'una rispetto all'altra e subiscono una stratificazione basata sulle loro caratteristiche intrinseche come la densitàAnche prima che il flusso d'acqua smetta di salire e si rivolta verso il basso, a causa dell'inerzia, le particelle minerali sono ancora in movimento e il letto continua a allentarsi e stratificarsi.Quando l'acqua scorre verso il bassoQuando tutte le particelle minerali ricadono sulla superficie del setaccio, si perde la possibilità di movimento relativo tra di loro.e il processo di stratificazione si ferma fondamentalmenteA questo punto, solo quelle particelle minerali con densità più elevata e dimensioni di particelle più sottili passano attraverso gli spazi tra i grandi blocchi di materiale nel letto e continuano a muoversi verso il basso.Questo fenomeno può essere visto come una continuazione del fenomeno della stratificazioneQuando il flusso d'acqua discendente termina, il letto è completamente stretto e la stratificazione si ferma temporaneamente..Durante un ciclo jig, il letto subisce un processo di stratificazione da stretto a sciolto e poi di nuovo stretto, e le particelle sono sottoposte a classificazione.Solo dopo più cicli di battitura la stratificazione può migliorare gradualmenteInfine, le particelle minerali ad alta densità si concentrano nella parte inferiore del letto, mentre le particelle minerali a bassa densità si accumulano nello strato superiore.due prodotti con densità e masse diverse sono stati ottenuti scaricandoli separatamente dai jig.

Flottazione

1Principio

La flottazione è una tecnica di lavorazione dei minerali che utilizza le differenze nelle proprietà fisiche e chimiche delle superfici minerali per la classificazione.

2Processo di galleggiamento

Il processo di galleggiamento comprende la macinatura, la classificazione, l'adeguamento dello slurry, nonché la selezione grossolana, la selezione fine e le fasi di spazzatura della galleggiamento.il processo di galleggiamento di macinatura può essere suddiviso in processo di galleggiamento di macinatura in una sola faseNel processo di galleggiamento, la galleggiatura è un processo in più fasi di galleggiamento segmentato e di galleggiamento e di selezione di minerali concentrati o intermedi.la fase di produzione del concentrato grossolano si chiama "groviglio";Il processo di ri-selezione del concentrato grezzo è chiamato selezione; la fase di riciclo dei rifiuti è chiamata selezione di scansione.Quando l'obiettivo è quello di recuperare molti minerali utili dal minerale, i processi di galleggiamento prioritario o di galleggiamento selettivo possono essere selezionati in base alle caratteristiche dei minerali, cioè tutti i minerali utili vengono prima galleggiati prima della separazione;può essere adottato un processo di flottazione a separazione mista, in cui tutti i minerali utili vengono prima allontanati prima della separazione.è necessario selezionare le formule dei reagenti e i processi di flottazione adeguati in base alle caratteristiche del minerale e ai requisiti del prodottoIl processo di base di galleggiamento, che costituisce la struttura centrale del flusso di processo, comprende solitamente elementi chiave quali il numero di fasi, il numero di cicli,e la sequenza di galleggiamento dei minerali.

3. Fluttuatore:

I tipi di macchine per la flottazione comprendono macchine per la flottazione a agitazione meccanica, macchine per la flottazione gonfiabili, macchine per la flottazione mista o macchine per la flottazione a agitazione gonfiabile,e macchine per la galleggiatura a precipitazione di gas.

(1) La macchina di galleggiamento meccanico ha le seguenti caratteristiche: l'aerazione e la agitazione della scorie sono realizzate sia mediante un agitatore meccanico, sia mediante un agitatore meccanico.e si tratta di una macchina di galleggiamento auto-primazione aria esternaIl suo miscelatore gonfiabile ha la funzione di aspirazione di una pompa, che può aspirare simultaneamente aria e liquame.

(2) Le caratteristiche significative della macchina di galleggiamento a agitazione gonfiabile sono: la quantità di aerazione può essere regolata in modo indipendente, il grado di usura dell'agitatore meccanico è relativamente basso,l'indice di beneficiamento è superiore, e il consumo energetico è basso.

(3) La caratteristica della macchina di galleggiamento di tipo Denver è che essa ha una grande capacità di aerazione efficace e può formare un flusso ascendente di liquame nel serbatoio.

(4) Le caratteristiche strutturali di una macchina di galleggiamento gonfiabile comprendono l'assenza di agitatori meccanici e componenti di trasmissione.e la dimensione delle bolle può essere controllata regolare la struttura del gonfiatoreIl metodo di miscelazione di bolle e liquame è la miscelazione controcorrente. La sua applicazione principale è quella di elaborare operazioni ruvide e di spazzatura con composizione semplice, alto grado e facile beneficiamento.

(5) La macchina di galleggiamento a precipitazione di gas è utilizzata principalmente per il galleggiamento di minerali a grana fine e per il galleggiamento di acque reflue oleose.

Separazione magnetica

1Principio

La separazione magnetica è un processo che utilizza le differenze magnetiche tra diversi minerali o materiali per separarli sotto l'influenza di forze magnetiche e di altre forze correlate.

2Processo di separazione magnetica

Il processo di separazione magnetica è una tecnologia di beneficiamento della magnetite che combina metodi secchi e bagnati.seguita da separazione magnetica del materiale umidoNel processo di separazione magnetica, l'intervallo di intensità del campo magnetico utilizzato è compreso tra 400 e 1200 Gauss (GS) e la velocità del tamburo magnetico è impostata tra 60 e 320 giri al minuto.Dopo il trattamento di disidratazionePer i minerali con un tenore generale di ferro pari al 35%, dopo tale processo di separazione magnetica,il tenore di ferro della polvere di concentrato di ferro può essere aumentato al 68-70%.Questo metodo di processo congiunto ha raggiunto un tasso di utilizzazione del minerale fino al 90%.riduzione dei costi di produzioneInoltre, la polvere generata durante il processo di separazione magnetica viene catturata efficacemente da dispositivi specializzati per la rimozione della polvere, evitando l'inquinamento atmosferico.In generale, questo metodo è un processo innovativo con un'elevata efficienza produttiva, un'eccellente qualità del prodotto e un'eccellenza ambientale.

Beneficiamento chimico

1Principio

La beneficiation chimica è una tecnologia di lavorazione delle risorse che utilizza metodi chimici per modificare la composizione dei componenti materiali in base alle loro proprietà chimiche,e utilizza altri metodi per arricchire i componenti bersaglioQuesto processo comprende principalmente due fasi chiave: la lisciviazione chimica e la separazione chimica.

2. Processo:

(1) Di solito, i minerali trattati mediante beneficiation chimica sono per lo più magri, di grano fine e minerali complessi.il processo di torrefazione è indispensabile in quanto prepara le successive fasi di lisciviazione e facilita la precipitazione del minerale bersaglio;A causa dell'esistenza di alcuni elementi nei minerali sotto forma di isomorfismo, il loro processo di precipitazione richiede la distruzione della struttura del reticolo minerale.Secondo i diversi additivi, temperatura e pressione utilizzate, la calcinazione può essere suddivisa in vari tipi, come la calcinazione da clorazione, la calcinazione da calcificazione e la calcinazione ad alta temperatura.

(2) Lo scopo della fase di lisciviazione è di trasferire elementi utili in forma ionica nella soluzione di lisciviazione, preparando le successive fasi di separazione solido-liquido.Secondo le diverse condizioni di lisciviazione, ci sono anche varie classificazioni dei processi di lisciviazione, simili alla torrefazione.

(3) La separazione liquida solida si riferisce al processo di separazione del residuo lisciato dal lisciato.