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Processi di flottazione per minerali di rame-oro

May 28, 2024

ultime notizie sull'azienda Processi di flottazione per minerali di rame-oro

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I processi di flottazione sono metodi essenziali per la separazione del rame e dell'oro dai minerali rame-oro.Questi processi comprendono principalmente la flottazione di minerali di rame solforati e la flottazione di minerali di rame ossidatiI minerali di rame ossidati primari più comuni sono la malachite (CuCO3-Cu ((OH) 2 contenente 57,4% di rame) e l'azurite (2CuCO3·Cu ((OH) 2 contenente 55,2% di rame), seguita dalla crisocolla (CuSiO3·2H2O,contenente 360,2% di rame) e cuprite (Cu2O, contenente 88,8% di rame).

 

1Metodo di solfidazione

Il metodo di sulfidazione è il metodo di flottazione più comune per minerali di rame ossidati.I minerali di ossido solfidato presentano proprietà di minerali di solfuro e possono essere galleggiati utilizzando xantato.

 

Utilizzare agenti solfidanti:Il solfuro di sodio viene utilizzato a una dose di 1-2 kg/t (di minerale grezzo).e i film di solfuro formati sono instabili e possono facilmente staccarsi sotto intensa agitazionePertanto, deve essere aggiunto in lotti direttamente nella prima cella di galleggiamento.

Controllo del pH della polpa:Il tasso di sulfidazione aumenta con la diminuzione del pH della polpa, il pH è solitamente mantenuto intorno al 9, e se necessario può essere aggiunta calce.

Collettori:Il butil xantato o una miscela di collettori neri e gialli è comunemente utilizzato.

Dispersanti:Quando c'è una grande quantità di fango, viene utilizzato un disperdente come il bicchiere d'acqua.

 

2Metodo di flottazione con acido organico

Gli acidi organici e i loro saponi possono effettivamente far galleggiare malachite e azurite.rendendo difficile il miglioramento della qualità del concentrato.

 

Applicabilità:Adatto per minerali in cui i minerali del gangue non sono carbonati, la flottazione si deteriora quando il gangue contiene una quantità significativa di minerali galleggianti di ferro e manganese.

Reagenti ausiliari:Il carbonato di sodio, il vetro d'acqua e i fosfati sono generalmente aggiunti come inibitori della gangia e regolatori della polpa.

 

3. Metodo di lisciviazione-precipitazione-flottazione

Quando né il metodo della sulfidazione né quello dell'acido organico ottengono risultati soddisfacenti, si utilizza il metodo di lisciviazione-precipitazione-flottazione.

 

Flusso di processo:Il minerale di rame ossido viene prima lisciato con acido solforico, quindi il rame viene precipitato utilizzando polvere di ferro e il rame precipitato viene successivamente galleggiato.

Condizioni di lisciviazione:La soluzione di perforazione è una soluzione di acido solforico diluito allo 0,5%-3%, con un consumo di acido che varia tra 2,3 e 45 kg/t (di minerale grezzo) a seconda delle proprietà del minerale.la lixiviazione può essere effettuata a temperature elevate (45-70°C).

Condizioni di galleggiamento:La flottazione viene effettuata in un mezzo acido utilizzando come collettori il cresolo nero o il doppio xantato.

 

4. Metodo di lixiviazione dell'ammoniaca-precipitazione-flottazione con solforato

Questo metodo è adatto per minerali con un elevato contenuto di gangue alcalino, dove la lisciviazione acida sarebbe troppo costosa.

Flusso di processo:Dopo una fine macinazione, il minerale viene trattato con polvere di zolfo e lisciviazione di ammoniaca.Gli ioni di rame nell'ossido di rame formano complessi con NH3 e CO2 mentre vengono precipitati dagli ioni di zolfo in nuove particelle di rame solfuroL'ammoniaca viene quindi evaporata e recuperata, seguita da una flottazione del solfuro di rame.

Controllo del pH della polpa:Il pH della polpa è mantenuto tra 6,5 e 7.5.

Reagenti di flottazione:Si utilizzano reagenti di flottazione standard per i sulfuri di rame.

 

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5Metodo di separazione-flotamento

Questo metodo è utilizzato per i minerali di rame refrattari con ossidi, in particolare quelli con un elevato contenuto di slime e cui il rame combinato rappresenta più del 30% del rame totale.

 

Flusso di processo:Il minerale di dimensioni adeguate è mescolato con 2%-3% di polvere di carbone e 1%-2% di sale, quindi sottoposto a clorurizzazione riducente arrostimento a 700-800 °C.Il cloruro di rame risultante si volatilizza dal minerale e viene ridotto in rame metallico all'interno del forno, che viene quindi assorbita su particelle di carbone, che vengono successivamente separate dalla banda mediante flottazione.

Applicabilità:Questo metodo è vantaggioso per il recupero completo di oro, argento e altri metalli rari rispetto al metodo di lixiviazione-flottazione.

Svantaggi:Consumi e costi energetici elevati.

 

6. Flottazione di minerali di rame misti

Il processo di galleggiamento per minerali di rame misti deve essere determinato sulla base dei risultati sperimentali.Il processo può comportare la flottazione simultanea di minerali di rame solforati e ossidati dopo la sulfidazione o la flottazione sequenziale in cui i minerali solforati vengono prima galleggiati., seguita dalla sulfidazione e dalla flottazione dei minerali ossidati.

 

Conclusioni

La scelta del processo di galleggiamento per i minerali di rame-oro dipende principalmente dalle caratteristiche specifiche e dalla composizione minerale del minerale.Il metodo di sulfidazione è adatto alla maggior parte degli ossidi di rame, mentre il metodo dell'acido organico è preferibile per minerali privi di gangue di carbonati.Il metodo di lixiviazione-sulfuro di ammoniaca e di precipitazione-flottazione è adatto per minerali con un elevato contenuto di gangue alcalino, e il metodo di segregazione-flottazione è applicabile ai minerali di rame refrattari con ossido.L'ottimizzazione del processo di galleggiamento e del regime dei reagenti mediante prove può consentire di ottenere i migliori tassi di recupero e benefici economici.

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