Beneficiamento del minerale d'oro-rame e recupero dei rifiuti di flottazione

Contenuto:

1Classificazione dei minerali d'oro-rame e relativi processi di beneficiazione

2Considerazioni e metodi operativi per i processi di cianidatura-flottazione nei minerali d'oro-rame

3Analisi comparativa di tre processi di flottazione per minerali d'oro e rame

4. Ri-flottaggio delle scorie provenienti dalle attrezzature di bonifica dell'oro-rame

5Ottimizzazione del riciclaggio delle scorie di flottazione provenienti da minerali d'oro e rame

1Classificazione dei minerali d'oro e rame e relativi processi di beneficiamento:

I minerali oro-rame sono suddivisi in tipi di solfuro e ossido, ciascuno dei quali richiede diversi metodi di beneficiamento a causa delle loro caratteristiche distinte.

I minerali metallici principali sono la calcopirite e la pirite, con minerali minori tra cui l'arsenopirite, la pirrotite, la chalcocite e la bornite.e plagioclaseL'oro è strettamente associato alla calcopirite e si trova anche nella pirite e in altri solfuri, con una minima presenza nel gangue.Il metodo principale di lavorazione di questi minerali è la galleggiatura per produrre un concentrato misto di oro, rame e zolfo, che vengono poi separati mediante galleggiamento per ottenere concentrati di rame-oro e concentrati di rame-oro.mentre il concentrato oro-zolfo può essere lisciato con cianuro e poi fuso per recuperare l'oroSe la dimensione delle particelle d'oro è grossolana, prima della galleggiatura si può aggiungere l'amalgamazione del mercurio e la separazione gravitazionale per recuperare l'oro grossolana.

I minerali di ossido d'oro-rame contengono idrossido di ferro e minerali di ossido di rame, rendendoli difficili da trasformare.il recupero a galleggiamento dell'idrossido di ferro contenente oro è difficileSi preferisce un processo combinato di bonifica e di fusione: in primo luogo, recuperare i solfuri contenenti oro mediante galleggiamento,quindi utilizzare reagenti diversi per recuperare ossidi di rame e superfici rivestite d'oro, e infine, per la depurazione acida dei solforati di rame e di oro.

2Considerazioni e metodi operativi per i processi di cianidazione-flottazione nei minerali d'oro-rame:

I minerali di rame associati all'oro, ad eccezione di alcuni come la calcopirite e la crisocolla, hanno una elevata solubilità in soluzioni di cianuro.ostacolando la dissoluzione dell'oroPertanto, l'apparecchiatura di beneficiation dovrebbe regolare il processo in base al contenuto di rame nel minerale.

Per i minerali a basso contenuto di rame solubile, il consumo di cianuro può essere aumentato se economicamente possibile.come i tassi di dissoluzione del rame aumentano con temperature più elevate e concentrazioni di cianuroL'aggiunta di cianuro in segmenti aiuta a controllare i tassi di dissoluzione, garantendo il recupero dell'oro riducendo al minimo il consumo di cianuro.

3Analisi comparativa di tre processi di flottazione per minerali d'oro e rame:

Processo di galleggiamento preferenziale:Produce sequenzialmente concentrato d'oro-rame, concentrato di solfuro di ferro e scorie.

Processo di flottazione mista:Più probabilità di produrre rifiuti scartati rispetto al processo preferenziale.

Processo di iso-flottazione:Separa i solfuri d'oro facilmente galleggianti da quelli difficili da galleggiare.

Ogni processo richiede condizioni diverse a causa della variabile flottabilità.Durante la flottazione della separazione dei concentrati misti, sono necessarie solo piccole quantità di depressivi in quanto le particelle di pirite facilmente galleggianti sono già assenti.Il processo di isoflottazione richiede più attrezzature rispetto agli altri due, ma offre elevati indici di flottazione e un consumo ridotto di reagenti.

4. Ri-flottazione delle scorie provenienti dalle attrezzature di bonifica dell'oro e del rame:

Per sfruttare appieno le risorse di rame-oro, si possono applicare vari metodi di lisciviazione ai rifiuti per un recupero completo.seguita da sostituzione del ferro per ottenere il rame spugnaQuesto metodo è applicabile anche per il trattamento dei concentrati oro-rame.

Per i minerali ad alto contenuto di rame (ad esempio > 0,3%), in cui il consumo di cianuro è economicamente irraggiungibile, la galleggiatura può essere utilizzata per ottenere il concentrato di rame,seguita dalla cianidizzazione dei rifiuti per il recupero dell'oro.

5- Ottimizzazione del riciclaggio delle scorie di flottazione provenienti da minerali d'oro e rame:

Per accrescere il valore dei rifiuti di galleggiamento rielaborati, sono state effettuate tre prove: prove di scarico industriale su tubi fissi, ri-mollazione in laboratorio e prove di galleggiamento del concentrato grezzo,e prove di ri-mellazione in laboratorio e di lisciviazione per cianidamento completo del concentrato grezzoI risultati suggeriscono due opzioni per il riciclaggio: il raffreddamento a scarico seguito dalla flottazione o il raffreddamento a scarico seguito dalla cianidazione.mentre quest'ultimo aumenta i costi di macinazione e lisciviazioneIl processo ottimale dovrebbe essere determinato attraverso un dettagliato confronto economico e tecnico.L'impianto di bonifica dovrebbe utilizzare collettori speciali mirati per migliorare i tassi di recupero della galleggiatura basati su un processo di galleggiatura in una sola fase..

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