Come analizzare efficacemente i benefici?

Il test del flusso di processo viene generalmente condotto prima della progettazione preliminare di un impianto di arricchimento o della modifica della tecnologia esistente. Tali prove forniscono un riferimento per la progettazione o il rinnovamento tecnico dell'impianto. In genere, vengono condotti prima i test di laboratorio, seguiti dalla pianificazione basata sui risultati per determinare se sono necessari test semi-industriali o industriali.

Il processo di sperimentazione delle procedure di arricchimento è solitamente sviluppato da un'unità di ricerca, che raccoglie anche i dati necessari. Se le condizioni lo consentono, i reparti di test, progettazione e produzione possono collaborare per finalizzare i dettagli del test.

I. Contenuto generale della raccolta dei datiPrimaBeneficiamento

A. Comprendere l'attività e i requisiti del cliente

1. Determinare le dimensioni e la durata di servizio dell'impianto di arricchimento.

2. Identificare i principali componenti utili e i problemi di utilizzo completo associati.

3. Descrivere le fasi del test e la data di completamento richiesta.

4. Specificare se l'impianto lavorerà il minerale da un singolo deposito o da più depositi e tipologie.

5. Prendere nota di eventuali requisiti speciali relativi alla composizione chimica, al grado e alla dimensione delle particelle del concentrato.

6. Analizzare la fornitura e le prestazioni delle fonti idriche, dei reagenti di arricchimento e dei combustibili per la tostatura nell'area dell'impianto.

B. Informazioni relative alla geologia

1. Identificare il tipo di deposito, le riserve geologiche, le caratteristiche del minerale, i tipi di minerale, le caratteristiche del grado, i modelli di mineralizzazione e le variazioni delle rocce circostanti.

2. Eseguire una valutazione del potenziale cliente e progettare una strategia di campionamento.

C. Informazioni sulla progettazione mineraria

1. Delineare piani e metodi di sviluppo minerario.

2. Descrivere la co-estrazione o l'estrazione selettiva di diversi tipi di minerali.

3. Fornire il tasso di diluizione e il grado del minerale estratto.

4. Dettagliare i rapporti tra i tipi di minerale e le qualità medie per l'area mineraria progettata, nonché i rapporti tra i tipi di minerale e le qualità medie pianificati per i prossimi 5-10 anni.

D. Informazioni sui benefici

1. Specificare eventuali requisiti speciali per i test dal progetto di arricchimento.

2. Rivedere le pratiche di ricerca e produzione di test a livello mondiale per minerali simili.

3. Identificare potenziali tecnologie avanzate che potrebbero essere applicate.

II. Contenuto principale del test del flusso del processo di beneficienza

A. Ricerca sulle proprietà dei minerali

Comprendere le proprietà del minerale è fondamentale per selezionare uno schema di arricchimento e definire la progettazione dell'impianto. Ciò include:

1. Analisi spettroscopica qualitativa e semiquantitativa.

2. Analisi chimica completa, identificazione dei minerali, analisi di fase, analisi dimensionale, analisi magnetica, analisi di liquidi pesanti, test al fuoco, test di macinabilità e varie proprietà fisiche (gravità specifica, suscettibilità magnetica, conduttività, contenuto di umidità, densità reale e apparente, angolo di riposo, angolo di attrito, durezza, viscosità, ecc.).

B. Metodi di fruizione, strutture di flusso, indicatori e condizioni di processo

Questi aspetti influenzano direttamente la progettazione dell’impianto e devono essere attentamente considerati per garantire indicatori di beneficienza affidabili. Per i minerali complessi o quelli con pratica di arricchimento limitata, i test esplorativi dovrebbero precedere il programma di test. Il programma dovrebbe includere programmi basati su pratiche di produzione di successo e nuove tecnologie con comprovato potenziale di applicazione pratica. Per i confronti tecnici ed economici dovrebbero essere presi in considerazione più schemi di test, con un'analisi dettagliata di 1-2 schemi di flusso chiave.

Le condizioni del processo dovrebbero essere ottimizzate identificando i loro fattori che influenzano e determinando la gamma migliore per le operazioni chiave. La struttura del flusso dovrebbe includere il numero di fasi di macinazione e separazione, operazioni di sgrossatura, pulizia ed evacuazione e diagrammi di flusso di massa. Se necessario, devono essere forniti i diagrammi di flusso del liquame.

C. Analisi dei risultati dei benefici

Varie analisi (spettrale, chimica, prova al fuoco, fase, dimensione, identificazione del minerale) dovrebbero essere condotte su concentrati, prodotti intermedi e sterili per affrontare problemi quali:

1. Basso grado di concentrazione, bassi tassi di recupero, rapporti cromite/manganese non soddisfatti.

2. Direzioni di arricchimento di alcuni elementi co-presenti.

3. L'esecuzione di alcune operazioni di arricchimento e di nuove tecnologie per diversi minerali.

Le proprietà in uscita come la composizione chimica, le caratteristiche dimensionali, la densità reale e apparente e i tassi di sedimentazione del concentrato e degli sterili sono dati fondamentali per la progettazione dell'impianto.

D. Elementi di prova speciali

Potrebbero essere richiesti elementi di prova speciali in base alle richieste dell'utente e dell'unità di progettazione, come la flottazione con acqua riciclata, la purificazione delle acque reflue di arricchimento, la filtrazione del concentrato di flottazione, l'utilizzo di minerale fuori specifica e test supplementari dopo le prove di produzione.

III. Ricerca sui metodi di arricchimento e test di processo

1.Ricerca sui metodi di arricchimento:

A causa dei progressi nella tecnologia di arricchimento, potrebbero essere disponibili più metodi per trattare un singolo tipo di minerale. Dovrebbero essere condotti test comparativi tra diversi metodi in base alle proprietà del minerale, ai requisiti di qualità del prodotto e alle condizioni di costruzione per selezionare il metodo più adatto.

2.Test delle condizioni di separazione:

Flottazione:I test dovrebbero includere la finezza di macinazione, la concentrazione dell'impasto liquido, la temperatura, il pH, il regime dei reagenti, l'agitazione e il tempo di flottazione. Ulteriori test possono riguardare l'uso dell'acqua riciclata, la qualità dell'acqua, la rimozione dei reagenti, la rimozione delle fanghi, la pressione dell'aria e il volume dell'aria.

Separazione magnetica:I test dovrebbero includere l'intensità dell'induzione magnetica, la dimensione delle particelle di materiale in ingresso, la capacità, la classificazione rispetto alla non classificazione. Per la separazione magnetica debole e secca, sono necessari ulteriori test sull'impatto dell'umidità del minerale e del lavaggio sugli indicatori di separazione. Per la separazione magnetica forte e umida, i test dovrebbero coprire la concentrazione del liquame, la pressione e il volume dell'acqua di lavaggio, lo spazio medio tra le piastre, la velocità di rotazione e l'aggregazione di minerali fortemente magnetici.

Separazione per gravità:I test dovrebbero includere la quantità di mangime, la dimensione e l'intervallo delle particelle, la concentrazione del liquame (rapporto solido-liquido), la pressione e il volume dell'acqua di lavaggio, i metodi di alimentazione e scarico e la posizione di interruzione. Dovrebbero essere testati anche parametri specifici dell'apparecchiatura.

Test comparativi delle principali materie prime per reagenti, combustibili e mezzi di lavorazione dei minerali:Questi test dovrebbero essere condotti insieme a diversi metodi di lavorazione dei minerali e prove di apparecchiature. Implicano il confronto dei tipi, delle prestazioni, delle specifiche, del consumo e degli effetti di arricchimento dei principali reagenti, combustibili e mezzi utilizzati. L’obiettivo è selezionare varietà che offrano buoni indicatori di arricchimento, siano economicamente vantaggiose, abbiano fonti abbondanti e causino un inquinamento ambientale minimo o siano facili da gestire.

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