Contenuto

• L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione
• Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa
• Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere
• Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare
• L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni

L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione

Le particelle grossolane (più di 0,1 mm) e le particelle estremamente sottili (meno di 0,006 mm) possono avere un impatto negativo sull'efficacia della flottazione e sui tassi di recupero.

Flottazione delle particelle grossolane

Quando le particelle grossolane galleggiano, il loro peso significativo aumenta la forza di distacco, rendendo difficile per loro aderire alle bolle,causando perdita di metalli e influenzando il grado del concentratoPer affrontare questo problema, si dovrebbero adottare le seguenti misure:

1Utilizzare quantità sufficienti dei raccoglitori più efficaci.

2- Aumentare l'aerazione della polpa, producendo bolle più grandi e più microbolle precipitate in acqua.

3Assicurare una adeguata intensità di agitazione della polpa.

4- Aumentare la densità della polpa in modo appropriato.

5Assicurare una raschiatura rapida e costante delle bolle durante la raschiatura della schiuma.

Flotazione di particelle estremamente fini

Quando galleggiano particelle estremamente sottili (di solito inferiori a 5-10 μm), sorgono i seguenti problemi:

1Le particelle sottili si attaccano facilmente alle bolle, riducendo la flottabilità delle particelle grossolane, con conseguente minore selettività ed efficienza di separazione, e riducendo la qualità del concentrato.

2Le particelle fini hanno una grande superficie, assorbendo quantità significative di reagenti di flottazione, riducendo la concentrazione del reagente nella polpa e interrompendo il normale processo di flottazione.riducendo così gli indicatori di galleggiamento.

3Le particelle sottili hanno un'alta attività superficiale, interagiscono facilmente con vari reagenti, rendendo difficile la separazione.stabilizzando eccessivamente la schiuma e rendendo difficile la concentrazione, riducendo la qualità del concentrato e la fluidità e l'efficienza di concentrazione del prodotto spumante.

Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa

Per prevenire e attenuare l'eccesso di viscosa, si usano comunemente i seguenti metodi:

1- ridurre e prevenire la generazione di viscosa adottando processi di macinazione in più fasi e processi di beneficiation a fasi.È essenziale la corretta selezione delle attrezzature di rettifica e di classificazione e il miglioramento dell'efficienza dei classificatori.

2. Aggiungere reagenti per eliminare gli effetti nocivi dei limoni, quali bicchieri d'acqua, soda e soda caustica, per ridurre gli effetti di copertura e di flocculazione dei limoni.Per attenuare l'impatto nocivo dei limoni che assorbono grandi quantità di reagenti, considera l'aggiunta di reagenti in fasi.

3Se i limoni contengono componenti preziosi, essi possono essere trattati separatamente mediante galleggiamento o inviati per la lavorazione idrometallurgica.

I metodi di desliming più comuni sono:

- Sgomberando il classificatore.

- L'idrociclone sta scremando.

- In casi particolari, aggiungere una piccola quantità di schiuma prima della galleggiatura per far galleggiare e rimuovere gli scarti facilmente galleggianti.

Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere

La macinazione in massa può consentire di risparmiare sui costi di macinazione e di ridurre le spese.purché sia garantito il tasso di recupero più elevatoTuttavia, le particelle grossolane sono più pesanti e più difficili da sospendere nella cella di galleggiamento, riducendo le probabilità di collisione con le bolle.La grande forza di distacco li rende inclini a cadere.Per migliorare la flottazione delle particelle grossolane, si possono adottare le seguenti misure:

1Utilizzare collettori con una potenza di raccolta più forte e aggiungere collettori ausiliari come il cherosene o il gasolio per rafforzare la raccolta di particelle grossolane,aumento della resistenza di attaccamento e di adesione alle bolle, riducendo il distacco.

2. Aumentare la densità della polpa per migliorare la galleggiabilità. Garantire strati di schiuma stabili e un'agitazione appropriata per promuovere la sospensione di particelle grossolane e il loro attaccamento alle bolle.

3- Aumentare l'aerazione per creare bolle più grandi e "gruppi di bolle" formati da bolle grandi e piccole, che hanno una maggiore flottabilità per trasportare le particelle grossolane verso l'alto.

4. utilizzare celle di flottazione poco profonde per abbreviare il percorso di flottazione e ridurre il distacco delle particelle.come celle di galleggiamento cicloniche e macchine di galleggiamento SkimAir.

5Utilizzare raschiatori di schiuma rapidi e costanti per rimuovere prontamente la schiuma galleggiante, riducendo il distacco delle particelle.

Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare

La separazione delle particelle fini in galleggiamento è difficile a causa di:

1. grande area specifica di superficie e aumento dell'energia superficiale, che porta a un'aggregazione non selettiva tra diverse superfici minerali in determinate condizioni.la selettività è scarsa, rendendo difficile la separazione selettiva.

2Il volume ridotto riduce le probabilità di collisione con le bolle. La piccola massa rende difficile superare la resistenza dello strato di idratazione tra le particelle e le bolle, ostacolando il collegamento.

Per affrontare le sfide del galleggiamento delle particelle fini, si possono attuare le seguenti misure:

1- Flotazione per flocculazione selettiva: utilizzare dei flocculanti per flocculare in modo selettivo le micro-particelle minerali bersaglio o le particelle di gangue, quindi separarle mediante flotazione.

2. Flotazione del vettore: utilizzare particelle normali di dimensioni di flottazione come vettori per galleggiare le particelle minerali bersaglio.la pirite può essere utilizzata per far galleggiare particelle fini di oro, e calcite per far galleggiare le impurità di ferro e titanio microfine nel kaolino.

3. Flotazione agglomerata, nota anche come flotazione emulsionale: le particelle minerali fini trattate con collettori formano schiuma rivestita di olio sotto l'azione di oli neutri.Il collettore e l'olio neutro possono essere premixati in emulsione e aggiunti alla polpaQuesto metodo è stato utilizzato per minerali di manganese, ilmenite e apatite fini.

L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni

Se la polpa di galleggiamento contiene uno spessore eccessivo di viscoso, essa influisce negativamente sulla galleggiamento nei seguenti modi:

1Gli scarti si mescolano facilmente nei prodotti di schiuma, riducendo il grado di concentrazione.

2I viscidi coprono le particelle grossolane, impedendo loro di galleggiare.

3Gli slime assorbono grandi quantità di reagenti, aumentando il consumo di reagenti.

4I liquidi rendono la polpa viscosa, peggiorando le condizioni di aerazione.

Per risolvere tali problemi, si possono adottare le seguenti misure:

1Utilizzare polpa diluita per ridurre la viscosità, riducendo al minimo il ritiro di fango nei prodotti a schiuma.

2Aggiungere disperdenti per disperdere gli slim, eliminando il loro dannoso effetto di copertura sugli altri minerali.

3. utilizzare l'aggiunta di reagenti in fasi per ridurre il consumo di reagenti da parte dei limoni.

4- scaricare i materiali di galleggiamento prima della galleggiatura.

I metodi di desliming più comuni includono la classificazione degli idrocicloni.

Con la comprensione degli impatti della dimensione delle particelle sulla flottazione e l'attuazione di tali misure, l'efficienza della flottazione e la qualità del concentrato possono essere significativamente migliorate.