La CINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

ClAssificazione del rame   Sulla base dell'estensione di ossidazione del minerale di rame, quelli con un tasso di ossidazione superiore al 30% sono classificati come minerale di rame ossidato,quelli con un tasso di ossidazione inferiore al 10% sono classificati come sulfuro, e quelli con un tasso di ossidazione compreso tra il 10% e il 30% sono chiamati minerali di rame misti. In altre parole, in base al tasso di ossidazione elevato o basso, può essere suddiviso in: Rame di ossido di rame: tasso di ossidazione> 30%; Rato di ossidazione < 10% Miscela di minerale di rame: tasso di ossidazione del 10-30%.      COssido di minerale   I minerali di ossido di rame più comuni sono la malachite e la calcopirite, seguiti dalla malachite siliceosa e dalla calcopirite, a volte anche i solfati di rame e altri sali solubili.   1.Malachite CuCO3·Cu(OH) 2   Il minerale principale è la malachite, con un contenuto relativamente basso di altri minerali.La flottazione dei minerali di solfuro può essere effettuata utilizzando collettori come lo xantatoSenza pre-sulfurazione, lo xantato con almeno 5-6 carboni può essere utilizzato anche per la flottazione a dosi elevate. La malachite può anche essere catturata da acidi grassi (come l'acido oleico, l'acido palmitico, ecc.) e dai loro saponi.Dolomiti, ecc.) ha una flottabilità simile a quella dei minerali di rame, con conseguente scarsa selettività nel processo di flottazione.questo tipo di collettore è adatto solo per la flottazione di minerale di rame ossidato contenente gangue di silicato. La malachite può anche essere galleggiata utilizzando amine primarie a catena lunga, che richiedono l'attivazione con solfuro di sodio.   2. azurite 2CuCO3·Cu ((OH) 2   Le condizioni di galleggiamento sono sostanzialmente le stesse di quelle della malachite, l'unica differenza è che quando si utilizzano acidi grassi e loro saponi per la galleggiamento, ha una migliore galleggibilità rispetto alla malachite,mentre quando si utilizza la flottazione a solfuro, richiede un tempo di interazione più lungo con il reagente.   3.Crisocolla CuSiO3·2H2O   Il minerale è principalmente malachite, e il gangue è un silicato con scarsa flottabilità.La ragione principale è che sono minerali colloidali con composizione e presenza instabili.Il film adsorbente del collettore può formarsi solo nei pori della superficie minerale e l'adesione è estremamente debole.Il suo comportamento di galleggiamento è anche significativamente influenzato dal valore del pH, ed è difficile controllare il valore del pH in modo così rigoroso nella produzione industriale.   4. Brocantite CuSO4·3Cu(OH) 2   Il minerale è costituito principalmente da minerali di rame e alluminio, che presentano una selettività moderata e possono essere recuperati direttamente con metodi di flottazione o beneficiamento chimico.il metodo combinato può essere utilizzato per il trattamentoSi tratta di un minerale leggermente solubile in acqua e difficile da galleggiare, solitamente perso nei rifiuti.   5.Alumini di cistifellea CuSO4·5H2O   Questo minerale appartiene ai minerali solubili ed è facilmente solubile nello slurry durante la flottazione.,e distrugge anche la selettività del processo di galleggiamento, aumentando il consumo di reagenti.     Rame di solfuro di rame   Il sulfuro di rame è un minerale di rame non ossidato (con un basso tasso di ossidazione) che contiene un'elevata percentuale di sulfuri.cristallizzato in un sistema di cristalli cubici centrato sul voltoI minerali di solfuro di rame comprendono principalmente calcopirite, bornite e calcopirite.e Chalcopyrite sono anche sulfuro varietà di minerali di rame utilizzati per la raffinazione di rame.     La differenza tra solfuro di rame e ossido di rame in beneficiationprocesso   Esistono differenze significative tra il minerale di rame sulfuro e l'ossido di rame nel processo di bonifica, riflesse principalmente nella composizione del minerale, nella tecnologia di bonifica e in altri aspetti.   - Sì.Minereo Coposizione eBdi efficienzaProsso   CSupersulfuro di minerale:La dimensione delle particelle incorporate del minerale di solfuro di rame è irregolare.costituiti principalmente da particelle medie e fini, con una struttura minerale complessa e un basso grado di dissociazione dei monomeri.a volte combinato con metodo di flottazione mista, metodo di galleggiamento preferenziale o metodo di beneficiamento combinato pesante a galleggiamento.   COssido di minerale:I metodi di lavorazione dei minerali comunemente utilizzati comprendono la flottazione e la lisciviazione chimica,tecnologie di lisciviazione acida e di lisciviazione dell'ammoniacaTuttavia, è ancora necessaria ulteriore ottimizzazione quando si tratta di lavorazioni minerali difficili di particelle fini.     Rame di solfuro di rame: Sortire il minerale di solfuro di rame: si adottano diversi processi in funzione delle proprietà del minerale: (1) Per la lavorazione di minerali di rame con incrustamento di minerali di rame estremamente fini, vengono selezionati processi di rettifica, flottazione, rettifica in più fasi e flottazione centralizzata. (2) Per la lavorazione di minerali ricchi di zolfo, rame e zinco, viene utilizzato un processo di rettifica in due fasi e di flottazione per selezionare il concentrato misto di rame e zinco.I rifiuti sono sottoposti a flottazione di rame per ottenere concentrato misto di zinco e zolfo, che viene poi separato separatamente per ottenere il concentrato di rame, il concentrato di zinco e il concentrato di zolfo; (3) Per la lavorazione di minerali di rame con un elevato contenuto di pirite, si utilizza un processo di galleggiamento misto di rame e zolfo. Il concentrato grossolano misto viene quindi macinato per la separazione del rame e del zolfo.; (4) Per la lavorazione del minerale di rame contenente molibdeno di basso grado, per selezionare il concentrato misto di molibdeno di rame si utilizza generalmente un processo di rettifica in una sola fase e di flottazione mista.che viene poi macinato e separato in rame e molibdeno; (5) Per la lavorazione di minerali con elevati livelli di fango minerale e differenze significative nella flottabilità dei sedimenti, viene adottato un processo di separazione dei sedimenti.   - Sì. COssido di minerale:Adatti per l'uso di processi combinati di fusione umida o di lixiviazione chimica a galleggiamento.     Raccomandate sostanze chimiche per la fusione   Collettore YX093B ¢ Caratteristiche ¢ Liquido da verde giallo a marrone  Soluble in acqua  Parzialmente solubile in acqua “Specificazione”1100 kg/batteria IBC o 220 kg/batteria ¢ Minerali tipici applicabili ¢ Ore d'oro, Ore di solfuro di rame, Ore di solfuro d'oro di rame Questo prodotto ha un certo grado di capacità di schiuma, una forte capacità di raccolta e un basso odore, rendendolo un collettore efficiente per il sulfuro di rame.Ore d'oroIl minerale di rame, con un elevato contenuto di zolfo, può migliorare significativamente il tasso di recupero di rame e oro.Applicato alle miniere d'oro, può essere utilizzato da solo o come raccoglitore ausiliario in combinazione con Xanthate, che può migliorare significativamente il tasso di recupero del concentrato d' oro.Questo prodotto ha prestazioni stabili e può essere utilizzato nell'intervallo di pH 2-14.   Collettore YX8045 ¢ Caratteristiche ¢ Liquido da incolore a giallo  Soluble in acqua  Parzialmente solubile in acqua “Specificazione”1100 kg/batteria IBC o 220 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Solfuro di rame, sulfuro di rame e zinco, sulfuro d'oro Questo prodotto ha proprietà di cattura e di schiumazione ed è un collettore efficace per i minerali di rame e di solfuro di zinco.Ha un debole potere di cattura per la pirite e può anche migliorare il tasso di recupero di oro e argento associati.   Collettore YX09510C ¢ Caratteristiche ¢ Liquido oleoso trasparente da giallo chiaro a giallo marrone  Soluble in acqua  leggermente solubile in acqua “Specificità”1000 kg/batteria IBC o 200 kg/batteria  Minerali tipici applicabili  Ore d'oro, sulfuro di rame, sulfuro d'oro di rame, sulfuro di zinco di rame Questo prodotto ha un certo grado di capacità di schiumatura, una forte capacità di raccolta e un basso odore. 1) Applicato nelle miniere d'oro, quando usato in combinazione con lo xantato come raccoglitore ausiliario, può migliorare significativamente il tasso di recupero del concentrato d'oro; 2) Applicato a solfuro di rame difficile da selezionare, può migliorare efficacemente il tasso di recupero del concentrato di rame; 3) Applicato sul minerale di solfuro d'oro di rame, può migliorare efficacemente il tasso di recupero di metalli rari e preziosi come l'oro e l'argento associati al concentrato di rame; 4) Applicato alle miniere di rame, piombo e zinco, ha una forte capacità di cattura del rame e dello zinco e una debole capacità di cattura del piombo.può migliorare significativamente l'effetto di separazione del rame dal piombo; 5) Questo prodotto ha una migliore selettività per la pirite e la magnetite.

Flottazione TestCAsse---ZincOAcido di minerale     Anteprima del progetto   Questo progetto è il campione di minerale originale della miniera di ossido di zinco del Marocco.sono stati ottenuti rispettivamente campioni di analisi minerologica e campioni di prova di lavorazione minerale. L'analisi del piombo, dello zinco e degli elementi che influenzano la lavorazione dei minerali è mostrata nella tabella 1.   Tabella 1 Analisi multi-elemento del minerale grezzo (%) Elemento Pb Zn Fe CaO MgO Al2O3 SiO2 S Contenuto 1.41 8.01 1.34 25.55 17.65 0.18 0.74 0.086   Tabella 2 Analisi della fase di piombo (%) Composizione di fase Pb in cerussite e litargo Pb a Galena Pb nella sardinianite/plumbojarosite Totale Grado 0.15 1.18 0.10 1.43 Proporzione 10.49 82.52 6.99 100.00   Tabella 3 Analisi della fase dello zinco (in%) Composizione di fase Zn nella sfalerite e nella sfalerite Zn nella sfalerite Zn nell'aluminio di zinco Zn nei silicati Totale Grado 7.14 0.15 0.04 0.68 8.01 Proporzione 89.14 1.87 0.50 8.49 100.00   Dai risultati dell'analisi multi-elemento e dell'analisi di fase si può vedere che gli elementi recuperati in questo minerale sono principalmente Pb e Zn. Il contenuto di CaO e MgO nel minerale grezzo è relativamente elevato.La flottabilità della dolomite è simile a quella della sfalerite, il che rende difficile il recupero dell'ossido di zinco.     Progettazione del processo di lavorazione dei minerali   Attraverso ampi esperimenti di flottazione è stato riscontrato che la dolomite e la calcite hanno un'interferenza negativa significativa sulla flottazione dell'ossido di zinco.e i reagenti non possono interagire efficacemente con l'ossido di zincoIn situazioni in cui il consumo di reagenti è molto elevato, è anche difficile per l'ossido di zinco essere effettivamente galleggiato.sono stati sviluppati collettori efficienti di ossido di zinco e depressivi efficienti per dolomite e calciteIl processo specifico di bonificazione consiste nel macinare il materiale fino a -0,074 mm, con una percentuale del 75%.e il secondo passo è la flottazione di ossido di zinco. Flottazione del solfuro di piombo: nella fase di flottazione del piombo, viene utilizzata una selezione grossolana e il flusso inferiore della selezione grossolana viene alimentato nell'operazione di spazzatura.Si aggiungono i raccoglitori all'operazione di spazzatura, e i rifiuti dopo tre turni di spazzatura sono i rifiuti finali; la schiuma di estrazione viene inserita nell'operazione di pulizia,e tre volte di pulizia per ottenere prodotti a base di concentrato di piombo. Flottazione dell'ossido di zinco: le scorie provenienti dalla flottazione del solfuro di piombo vengono introdotte nella flottazione dell'ossido di zinco.seguito dall'aggiunta di solfuro di sodio e di un collettore ad alto rendimento di ossido di zinco per la selezione grezza dell'ossido di zincoIl flusso di fondo scelto in modo approssimativo viene inserito nell'operazione di spazzatura, che aggiunge collettori ad alta efficienza di solfuro di sodio e ossido di zinco.I rifiuti dopo tre giri di spazzatura sono i rifiuti finaliLa schiuma di ruggine viene introdotta nell'operazione di pulizia e il solfuro di sodio + depressore viene aggiunto nell'operazione di pulizia.Per ottenere prodotti a base di ossido di zinco concentrato si effettuano tre operazioni di pulizia..     Risultato della prova   L'analisi dei risultati sperimentali è riportata nella tabella 4.   Tabella 4 Risultati delle prove a circuito chiuso dell'intero processo (%) Nome del prodotto Produttività/% Grado/% Tasso di recupero/% Pb Zn Pb Zn Concentrato di piombo 2.01 55.66 3.48 78.30 0.87 Concentrato di ossido di zinco 17.83 0.75 38.15 9.36 84.49 Stagno di galleggiamento 80.16 0.22 1.47 12.34 14.64 Mineraio grezzo 100.00 1.43 8.05 100.00 100.00   Il grado di concentrato di piombo ottenuto da prove a circuito chiuso è del 55,66%, con un tasso di recupero del 78,30%; il grado di concentrato di ossido di zinco è del 38,15% e il tasso di recupero è dell'84,49%.     Reagenti di flottazione Introduzione   1)Collettore di ossido di zinco efficiente YX300S:L'ossido di zinco è un collettore efficiente con determinate proprietà spumanti, utilizzato principalmente per la galleggiatura di carbonato di zinco e sfalerite,che può evitare efficacemente l'interferenza dei minerali del fango sul galleggiamento dell'ossido di zincoIl processo di flottazione è stabile e il recupero dell'ossido di zinco è buono.       2)Depressivo da gangia DZ063:a) interagisce selettivamente con la calcite e la dolomite per formare una pellicola idrofila sulla loro superficie, impedendo alla calcite e alla dolomite di reagire con le bolle o di aderire alle bolle;evitare la loro inclusione nei prodotti a base di ossido di zinco concentratob) I depressivi hanno un forte effetto dispersivo, riducendo il potenziale superficiale dei minerali e aumentando la repulsione elettrostatica tra le particelle minerali,evitare la copertura e l'assorbimento di minerali gangue a grana fine sulla superficie del minerale bersaglioCiò consente ai raccoglitori, spumatori, ecc. di interagire efficacemente con il minerale di destinazione e di migliorare il tasso di recupero del concentrato.         Conclusioni   Il flusso finale del processo di galleggiamento sarà determinato per la prova di galleggiamento di campioni di minerale di ossido di zinco marocchino.La fase di galleggiamento del piombo adotta una selezione grossolanaLa fase di flottazione dell'ossido di zinco adotta una selezione grossolana, tre selezioni sottili e tre selezioni sottili.Il grado di concentrato di piombo ottenuto mediante prova a circuito chiuso è di 550,66%, con un tasso di recupero del 78,30%; il grado di concentrato di ossido di zinco è del 38,15% e il tasso di recupero è dell'84,49%.

Caso di prova di galleggiamento --- Miniera d'oro (carbonio associato)     Introduzione al contesto del progetto   Questo progetto è il campione di minerale originale di una miniera d'oro russa. Dopo la frantumazione e la miscelazione dei campioni di minerale, sono stati ottenuti rispettivamente campioni di analisi mineralogica e campioni di test di lavorazione dei minerali. Le caratteristiche dei campioni minerali includono varie rocce metamorfiche di quarzo contenenti mineralizzazione al solfuro, scisto di plagioclasio e inclusioni di mineralizzazione al solfuro rappresentate da pirite e arsenopirite. La composizione chimica approssimativa dei campioni minerali è mostrata nella Tabella 1 e l'analisi dei principali minerali della ganga è mostrata nella Tabella 2.   Tabella 1 Analisi multielemento minerale NO. Composizione chimica Contenuto,%,g/t NO. Composizione chimica Contenuto,%,g/t 1 SiO2 67,00 10 S 1,86 2 Al2O3 14.40 11 COME 0,35 3 TiO2 0,67 12 Sb 0,00 4 CaO 0,88 13 Zn 0,01 5 MnO 0,16 14 Pb 0,00 6 K2O 6.20 15 Totale С 2.79 7 P2O5 0,09 16 Organico C 1,85 8 Fe totale 2,80 17 Au 1.35 9 Ossido di Fe 0,78 18 Ag 1.67     Tabella 2 Analisi dei principali minerali delle vene NO. Nome minerale Contenuto % 1 Quarzo 37,95 2 Feldspato sodico 17.20 3 Ortoclasio 18.06 4 Mica 15.52 5 Dolomite di ferro 8.18 6 Pirite 3.09   Dai risultati dell'analisi multielemento e dell'analisi minerale della ganga, si può vedere che gli elementi recuperati in questo minerale sono principalmente Au. Il minerale della ganga che influenza la flottazione del minerale bersaglio è il carbonio organico.       Progettazione del processo di lavorazione dei minerali   Attraverso estesi esperimenti di flottazione, si è scoperto che il carbonio organico ha un impatto significativo sulla flottazione del minerale d'oro. I raccoglitori e gli schiumatori d'oro vengono fortemente adsorbiti dal carbonio organico, determinando un elevato consumo di reagenti e una diminuzione del tasso di recupero del concentrato d'oro. Allo stesso tempo, la viscosità della schiuma contenente carbonio è elevata, il che comporta una notevole inclusione di fango fine e minerali di ganga e influisce sul grado del concentrato di oro. La chiave per risolvere il problema è progettare un processo di flottazione ragionevole, applicare un depressore del carbonio ad alta efficienza, un ugello rinfrescante in schiuma e un collettore che sia difficile da assorbire i minerali della ganga. Il processo di arricchimento specifico macina prima il materiale a -0,074 mm, pari al 70,2%. La flottazione Gold Ⅰ utilizza una flottazione rapida per ottenere il prodotto Gold concentrato. Il flusso inferiore della flottazione rapida viene immesso nella selezione grossolana e il flusso inferiore della selezione grossolana viene immesso nell'operazione di spazzamento. I collettori vengono aggiunti all'operazione di spazzamento e gli sterili dopo tre spazzamenti costituiscono gli sterili finali; La schiuma di sgrossatura viene immessa nell'operazione di pulizia e viene eseguita una pulizia in totale per ottenere il prodotto concentrato d'oro II. I due prodotti concentrati Gold vengono uniti nel prodotto concentrato finale.     Risultato del test   L'analisi dei risultati sperimentali è mostrata nella Tabella 3. Tabella 3 Risultati del test a circuito chiuso dell'intero processo (%) Regime del reagente Nome del prodotto Produttività (%) Grado,%, g/t Tasso di recupero (%) Au org C Au org C Nessun depressore del carbonio aggiunto Concentrato d'oro Ⅰ 5.94 10.59 8.33 46.42 26.63 Concentrato d'oro Ⅱ 5.06 8.55 5.68 31.92 15.46 TotaleGvecchioCconcentrare 11.01 9.65 7.11 78.34 42.09 Inseguimento 88,99 0,33 1.21 21.66 57.91 Totale 100,00 1.36 1,86 100,00 100,00 Aggiunto depressore del carbonio Concentrato d'oro Ⅰ 2.77 24.51 3.25 50.83 4.92 Concentrato d'oro Ⅱ 2.24 20,90 3.18 34.96 3.88 TotaleGvecchioCconcentrare 5.01 22.90 3.22 85,79 8,80 Inseguimento 94,99 0,20 1,76 14.21 91.20 Totale 100,00 1.34 1.83 185,79 108,80 I risultati del test a circuito chiuso hanno mostrato che il grado del concentrato d'oro ottenuto senza l'aggiunta di deprimenti del carbonio era del 9,65% e il tasso di recupero era del 78,34%; Il grado di concentrato d'oro ottenuto mediante l'aggiunta di depressore di carbonio è del 22,90%, con un tasso di recupero dell'85,79%; Dopo l'aggiunta di sedativi, la qualità del concentrato d'oro è aumentata del 13,25% e il tasso di recupero è aumentato del 7,45%.     Reagente di flottazioneSIntroduzione 1)Collettore YX3418A-1:Questo prodotto ha una debole capacità schiumogena, un forte potere di raccolta, un elevato rapporto di arricchimento del metallo ed è adatto sia per condizioni acide che alcaline. Non è facile da adsorbire con minerali argillosi della ganga e può essere utilizzato nelle miniere d'oro per migliorare efficacemente il grado e il tasso di recupero del concentrato d'oro; Può essere utilizzato da solo o come collettore ausiliario in combinazione con xantato.     2)Depressore del carbonio D486S: Viene utilizzato per deprimere minerali di carbonio a grana fine come grafite, carbonio organico e carbonio libero ed è ampiamente utilizzato nella flottazione di minerali di metalli colorati o preziosi come rame, oro, rame-oro, piombo-zinco, ecc. Prendendo di mira selettivamente la grafite, il carbonio organico e il carbonio libero, le superfici di grafite, carbonio organico e carbonio libero sono rese fortemente idrofile, evitando reagenti adsorbenti di grafite o carbonio organico, che competono per galleggiare, coprire o adsorbire sulla superficie del minerale bersaglio . Ciò consente al minerale target di interagire in modo efficiente con il raccoglitore, ottenendo un recupero efficiente del minerale target, migliorando efficacemente il grado e il tasso di recupero del concentrato minerale target e riducendo la quantità di collettore e schiumatore utilizzati.       3)Fratello Q92: Questo ugello è ampiamente utilizzato nei minerali solforati contenenti carbonio organico e talco. Ha forti prestazioni di schiuma. A causa della sua piccola viscosità della schiuma, della normale distribuzione dimensionale del diametro della schiuma, della bassa capacità di trasporto del liquido, la schiuma è fresca e non facile da assorbire direttamente con minerali di ganga come talco e carbonio organico, che possono garantire efficacemente il tasso di recupero della flottazione e migliorare la grado di concentrato.       Conclusione Il flusso finale del processo di flottazione sarà determinato per la ricerca del test di flottazione di campioni di minerale d'oro russo. La percentuale di finezza di macinazione -0,074 mm è del 70,2%; Il processo di flottazione adotta una flottazione veloce, una selezione grossolana, tre selezioni radicali e una selezione fine. Il grado di concentrato d'oro ottenuto dai test a circuito chiuso in condizioni ottimali del sistema farmaceutico è del 22,90%, con un tasso di recupero dell'85,79%.      

D431/D417, polvere bianca. Sono usati per reprimere selettivamente la ganga che è facile da fare galleggiare particolarmente la mica, talco, dolomia ecc. C'è effetto significativo sul miglioramento della separazione dei minerali minerali metallici della ganga della sabbia.   SICUREZZA E TRATTARE Faccia la soluzione differente 0.5-1%, quindi aggiunga all'agitatore per l'operazione di galleggiamento. Il prodotto può essere mescolato ed usato insieme ad altri tipi di sedativi.

Perché suggeriamo forte il nostro reagente brevettato? Y&X ha brevettato il reagente è specialmente per i minerali metalliferi complessi e duri di arricchimento, che ha parecchie caratteristiche come qui sotto:   In primo luogo, buona selettività per zolfo. Il minerale di rame è associato generalmente con zolfo ed il xantato ordinario ha selettività difficile per zolfo, in modo da è facile da raccogliere insieme lo zolfo ed il rame, con conseguente declino del grado del concentrato. Il collettore con buona selettività per zolfo può raccogliere soltanto il rame, senza zolfo, in modo dal grado del concentrato è molto alto.   In secondo luogo, migliorando il tasso di recupero di metalli preziosi in concentrato di rame. Il rame è associato solitamente con oro e l'argento, che i metalli preziosi di rame e di mezzi, dovrebbero essere raccolti e lo zolfo dovrebbero essere repressi. Il xantato ordinario ha forte zolfo che raccoglie l'abilità, che condurrà al grado basso del concentrato. Attualmente, il nostro reagente speciale è una migliore scelta.   In terzo luogo, collettore eccellente per il galleggiamento misto del molibdeno di rame. In considerazione del contenuto del molibdeno in alcuni minerali di rame, molti inibitori sono utilizzati solitamente nel processo di arricchimento, di modo che sia difficile da separare il molibdeno. Il nostro inibitore può assicurare il recupero di rame e di molibdeno.

Inibitore del carbonio (sedativo di galleggiamento): Pricipalmente è usato nel caso del minerale metallifero non ferroso che contiene il carbonio, la grafite a grana fine e la grafite di cryptocrystalline. Può efficacemente reprimere il carbonio che sopporta i minerali nelle parti incastrata di un mattone in aggetto, evitare l'interferenza avversa al galleggiamento e migliora il grado ed il recupero del concentrato. Uso: prepari la soluzione di concentrazione di 2%, aggiungala come inibitore al processo di galleggiamento ed il dosaggio è 100-500g/ton.     Caso: (1) in una miniera di rame in Sichuan, il grado di rame crudo è 0,8% ed il contenuto di carbonio è 6%. Aggiungendo l'inibitore 400 g/T, il grado del concentrato di rame è aumentato da 17% a 22% ed il tasso di recupero è aumentato da 85% a 91%, che notevolmente migliora la redditività;   (2) in una miniera d'oro, il minerale metallifero crudo contiene circa 2,8 g/T di oro e 3% di carbonio. Aggiungendo 250 g/T dell'inibitore, il grado del concentrato dell'oro è aumentato da 20 g/T a 45 g/T, la velocità di galleggiamento dell'oro notevolmente è migliorata ed il processo di galleggiamento è ridotto da cinque spazzate a tre spazzate, che efficacemente riduce il costo di potere ed ha benefici economici ovvi.     I minerali metalliferi contengono più carbonio o grafite aphanitic, in modo da questo inibitore può anche essere usato.