La CINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

IntroduzioneEstratti mineraliCollettore YX3418A:EffettivaSoluzione per il beneficiamento del minerale di solfuro   Il collettore YX3418A è un agente di bonificazione innovativo e altamente efficace progettato per migliorare il processo di flottazione di vari minerali solforati.Questo prodotto vanta caratteristiche e vantaggi eccezionali che lo rendono una scelta ideale per le industrie di trasformazione mineraleQui, approfondiremo le principali caratteristiche e i vantaggi di YX3418A, evidenziando la sua applicazione su diversi tipi di minerali.   Caratteristiche chiave eVantaggiS diCollettoreYX3418A Alto tenore di sostanza attiva:YX3418A contiene oltre il 90% di sostanze attive beneficianti, garantendo prestazioni superiori nella lavorazione del minerale. Eccellente capacità di raccolta:Questo collettore presenta forti capacità di raccolta, migliorando significativamente il rapporto di arricchimento dei metalli. Condizioni di applicazione versatili:Si presta efficacemente sia in condizioni acide che alcaline, fornendo flessibilità in vari ambienti di lavorazione. Proprietà di schiumatura deboli:YX3418A genera una minima schiuma, rendendola più facile da gestire durante il processo di galleggiamento. Sicuro e non pericoloso:Questo prodotto non è pericoloso, garantendo una gestione e un utilizzo sicuri. Facilità d'uso:YX3418A è progettato per essere facile da usare, non richiede alcuna preparazione prima dell'applicazione e deve essere aggiunto direttamente al processo di flottazione. Risparmio economico e elevate prestazioni:L'YX3418A offre quasi gli stessi indicatori di processo dei prodotti chimici leader sul mercato, ma con vantaggi aggiuntivi.Si tratta di una soluzione conveniente che mantiene elevati standard di prestazioni pur essendo più sicura da maneggiare e usare. Utilizzo flessibile:Questo prodotto può essere utilizzato da solo o in combinazione con gli xantati, offrendo flessibilità nell'ottimizzare i processi di flottazione.     Applicazionidel collettore YX3418AinAltri mineraliTrattamento YX3418A è specificamente progettato per migliorare il recupero e il grado di vari minerali solforati, tra cui il solforato di rame, il solforato di rame-zinco, il solforato di piombo-zinco e i minerali di solforato di rame-oro.Ecco come funziona YX3418A con ogni tipo di minerale:   Altri minerali di ferro o di acciaioL'YX3418A migliora significativamente il grado e il tasso di recupero del concentrato di rame. Rami di solfuro di rame-oro:Quando viene utilizzato nella flottazione del minerale di solfuro di rame-oro, YX3418A aumenta il tasso di recupero di metalli preziosi come oro e argento, aumentando il valore complessivo del concentrato estratto. Altri minerali:Nel galleggiamento del piombo, YX3418A dimostra una forte capacità di raccolta del piombo, migliorando notevolmente i tassi di recupero del piombo durante il processo di galleggiamento.   Conclusioni Il collettore YX3418A si distingue come un potente, versatile e sicuro prodotto chimico di flottazione per il beneficiamento dei minerali di solfuro.La sua capacità di funzionare efficacemente in diverse condizioni la rende un buon assistente per le industrie di lavorazione minerale.Scegliendo YX3418A, possiamo ottenere risultati ideali e ottimizzare efficacemente i nostri processi di beneficiation.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. è un fornitore dedicato di soluzioni di beneficiation per le miniere di metalli, specializzato in reagenti efficienti e rispettosi dell'ambiente.Con una vasta esperienza nel settore del rame, molibdeno, oro, argento, piombo, zinco, nichel, magnesio, metalli rari come il cobalto e il palladio e minerali non metallici come bismuto, fluorite e fosfato,Offriamo soluzioni personalizzate su misura per la natura specifica del vostro minerale e le condizioni di produzioneIl nostro obiettivo è garantire il massimo beneficio per i nostri clienti attraverso metodi di beneficiation avanzati e reagenti ad alta efficienza.Y&X si impegna a fornire soluzioni uniche di benefici e si aspetta una partnership di successo con voi.

Contenuto: ・Tipos di materiali carbonosi nei minerali d'oro ・Metodi di pretrattamento dei minerali d'oro carbonosi ・Come aumentare la lixiviazione dell'oro? ・Conclusione   Estrazione di oro da minerali di oro carbonosi, che sono prevalenti nelle serie di rocce nere (o carbonose) e nelle serie di rocce sedimentarie,presenta sfide significative a causa della presenza di carbonio organicoQuesto tipo di minerale è stato riconosciuto fin dall'inizio del XX secolo per il suo impatto dannoso sulla lisciviazione del cianuro.I minerali d'oro a base di carbonio sono in genere definiti come quelli contenenti carbonio organico che interagisce con complessi di cianuro d'oroAlcune delle più famose miniere d'oro a carbonio sono la miniera d'oro di Carlin negli Stati Uniti e la miniera d'oro di Muruntau in Uzbekistan.con depositi significativi trovati anche in Canada, Australia, Nuova Zelanda e Cina.   Gli studi hanno dimostrato che i materiali carbonosi nei giacimenti di minerali primari, in particolare quelli nei giacimenti di oro ospitati in rocce sedimentarie, svolgono un ruolo cruciale nella loro formazione.Quando i composti organici del carbonio superano 0.2%, ostacolano significativamente il processo di lisciviazione dei cianuri, portando a classificare tali minerali come minerali d'oro carbonosi.Questi minerali presentano anche caratteristiche mineralogico tipiche di minerali refrattariIn molti minerali d'oro carbonosi, l'oro coesiste con la pirite o altri solfuri.In alcuni depositi d'oro di tipo roccioso metamorfico e finemente disseminati, il materiale carbonico è un vettore primario di oro.   Tipi di materiali carbonosi nei minerali d'oro I materiali carbonosi nei minerali d'oro sono classificati in tre tipi: carbonio elementare (solido), miscele polimeriche di idrocarburi e acidi organici simili agli acidi umici,denominati collettivamente carbonio organicoLa presenza di materia carbonosa nel minerale è generalmente attribuita all'introduzione di piccole quantità di materia organica (potenzialmente compresi gli idrocarburi) durante l'attività idrotermica.Il carbonio elementare si trova in forme come la grafite, carbonio amorfo e pseudo-grafite scarsamente cristallizzata (miscela di strutture amorfe e grafite), composta principalmente da carbonio e generalmente priva di oro.carbonio particolarmente amorfo, presenta proprietà simili al carbonio attivo durante la lisciviazione del cianuro, assorbendo complessi di cianuro-oro disciolti.I componenti organici del minerale carbonico comprendono idrocarburi a catena lunga che non interagiscono con complessi di cianuro d'oro e acidi organici che formano complessi con sali di cianuro d'oroI ricercatori cinesi classificano il carbonio organico contenuto nei minerali d'oro finamente disseminati in materia organica solubile in cloroformo e in materia organica insolubile (kerogeno).   Metodi di pretrattamento per minerali d'oro carbonosi I metodi di pretrattamento per i minerali d'oro carbonosi comprendono la rimozione o la decomposizione del materiale carbonoso o la sua inattività durante la lisciviazione con cianuro.Quest'ultimo approccio elimina gli effetti nocivi del materiale carbonico sulla lisciviazione del cianuro senza distruggere il contenuto di carbonio del minerale., e quindi non libera l'oro inizialmente incapsulato in materiali carbonosi.   La torrefazione è il metodo più comunemente utilizzato per il pretrattamento dei minerali d'oro carbonosi.per eliminare l'assorbimento dei complessi di cianuro d'oro da parte della materia carbonosaAttualmente l'obiettivo principale dello sviluppo e dell'utilizzazione delle miniere d'oro carbonato è il recupero singolo dell'oro.Invece dell'effettivo recupero o utilizzo completo di altri componentiCon l'elevato consumo di energia e la necessità di trattare le emissioni di SO2, le pressioni sui costi associate al processo di tostatura convenzionale stanno diventando sempre più importanti.A causa della sua forte applicabilitàInfatti, grazie al semplice processo tecnologico e ai notevoli tassi di recupero, il metodo di tostatura continuerà a essere ampiamente utilizzato nella produzione industriale di miniere d'oro carbonato per molto tempo.Pertanto,, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   ComeMigliorare la lixiviazione dell'oro? Per affrontare le sfide poste dalla lixiviazione convenzionale di cianuro, Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ha sviluppato il reagente eco-compatibile per la lixiviazione dell'oro YX500.Questo reagente innovativo sostituisce efficacemente il cianuro di sodio e può essere utilizzato in vari processi di bonificazione e fusione dell'oro. YX500 offre numerosi vantaggi, tra cui bassa tossicità, ecocompatibilità, alti tassi di recupero, stabilità e facilità di funzionamento, rendendolo un'alternativa superiore per l'estrazione dell'oro.   Conclusioni In sintesi, la presenza di materiali carbonatici nei minerali d'oro presenta sfide significative per l'estrazione dell'oro con metodi convenzionali di lisciviazione con cianuro.è fondamentale ridurre al minimo l'impatto del carbonio sul processoInoltre, è essenziale affrontare i problemi ambientali e sanitari associati all'uso di cianuro.offre un'alternativa efficace ed ecologica al cianuro di sodio, migliorando il recupero dell'oro riducendo al contempo i rischi per l'ambiente e la salute.

Vale ha inoltre aumentato la sua capacità di produzione di nichel, un materiale fondamentale per le batterie.svolgono un ruolo vitale nel fiorente settore dei veicoli elettriciVale ha ottimizzato con successo le sue operazioni di estrazione e trasformazione per soddisfare questa crescente domanda.   Fonte immagine: Vale Base Metals, Fase 1 del progetto Salobo III.   L'ex amministratore delegato di Anglo American e attuale presidente del consiglio di Vale Base Metals, Mark Cutifani,Giovedì ha delineato un piano che include investimenti da miliardi di dollari per migliorare la produttività nelle miniere di nichel e rame e negli impianti di lavorazione.In occasione dell'annuncio del piano di investimento, Cutifani ha dichiarato: "Siamo fermamente convinti che, attraverso investimenti continui e innovazione tecnologica, possiamo migliorare la produttività e l'efficienza.ridurre i costi, e soddisfare la domanda di mercato di metalli quali rame e nichel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   Il mese scorso, i prezzi del rame sono saliti a livelli record a causa di investimenti speculativi che scommettevano su carenze imminenti, che hanno attirato un'ondata di capitali speculativi.,La Commissione europea ha adottato una decisione che stabilisce una serie di misure per garantire che i prodotti di cui trattasi siano utilizzati in modo adeguato e che siano utilizzati in modo adeguato.   L'anno scorso, Vale ha diviso il suo business dei metalli di base in un'unità indipendente e ha venduto il 10% delle sue azioni all'Arabia Saudita.Il produttore di metalli con sede a Rio de Janeiro ha esplorato le opzioni di liquidità per questo business, che potrebbe includere un' offerta pubblica iniziale (IPO).   Vale prevede di ottenere alcune "prima vittorie" attraverso iniziative come l'utilizzo dei propri metalli per ridurre la capacità inattiva nelle miniere di Sudbury in Canada.La società prevede un aumento della produzione di rame del 5% e della produzione di nichel del 10% entro il 2026 rispetto alle previsioni di dicembre..   Gli analisti di Citi hanno commentato in un rapporto ai clienti: "Questa presentazione è stata impressionante... ma molti dei concetti a breve termine sono stati ascoltati in presentazioni precedenti.Hanno descritto il business dei metalli di base come una storia per gli investitori azionari. "   Con questo ambizioso piano d'investimento, Vale intende consolidare la sua posizione di fornitore leader mondiale di metalli essenziali, preparato ad affrontare le sfide e le opportunità del futuro mercato.

La miniera di rame di Kamoa-Kakula diventa la terza più grande del mondo   Ivanhoe Mines ha annunciato martedì che il suo concentratore di fase 3 nella miniera di rame Kamoa-Kakula nella Repubblica Democratica del Congo ha raggiunto la sua prima produzione di concentrato.   Ivanhoe Mines, una società mineraria canadese, sta sviluppando tre grandi progetti nell'Africa meridionale.con entrambi i maggiori azionistiLa Zijin Mining è anche il secondo azionista di Ivanhoe Mines, detenendo circa il 13,7% delle sue azioni e ha una partecipazione di circa il 45% in Kamoa Copper,rendendola il più grande azionista beneficiario.   La fase 3 del concentratore è stata completata circa sei mesi prima del previsto e, una volta pienamente operativa, dovrebbe aumentare la produzione annuale di rame di Kamoa-Kakula a oltre 600.000 tonnellate.   Il concentratore di fase 3 ha una capacità annua di 5 milioni di tonnellate, superiore del 30% alla capacità combinata dei concentratori di fase 1 e di fase 2 situati a 10 chilometri di distanza.   Nel mese di maggio, i concentratori di fase 1 e fase 2 hanno prodotto 35.474 tonnellate di rame, il miglior risultato degli ultimi 12 mesi.   Con il completamento del concentratore di fase 3, Kamoa-Kakula è diventata la terza più grande miniera di rame del mondo, dopo Escondida in Cile e Grasberg in Indonesia.e ora è la più grande miniera di rame in Africa.

Che cos' è?Performance eccellenti Depressivo del carbonio D486/D486S? D486/D486S è un depressivo specializzato per il carbonio sviluppato in modo indipendente da Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Questo prodotto innovativo è progettato per inibire i minerali di carbonio fini come la grafite,carbonio organicoSi trova una vasta applicazione nella flottazione di minerali non ferrosi e metalli preziosi, tra cui rame, oro, rame-oro, piombo-zinco e altri.D486/ D486S funge da alternativa efficace a Cytec 636/ 633..     Principi ed effetti D486/D486S opera prendendo di mira in modo selettivo la grafite, il carbonio organico e il carbonio libero.Questo impedisce al grafite o al carbonio organico di assorbire i reagenti, che competono per la flottazione o coprono e adsorbono le superfici dei minerali bersaglio.che conducono al loro recupero effettivoQuesto processo migliora il grado di concentrazione e il tasso di recupero dei minerali bersaglio riducendo al contempo le quantità richieste di raccoglitori e schiumatori.   Informazioni dettagliate su D486/D486S Specificativi dell'imballaggio - Disponibile in sacchetti da 25 kg o 750 kg.   Uso e dosaggio - La concentrazione della soluzione preparata di D486/D486S deve essere inferiore al 3%. - viene aggiunto durante il processo di galleggiamento, in genere al barile di miscelazione, al serbatoio di galleggiamento o al mulino a sfere. - La dose raccomandata varia da 50 a 1000 grammi per tonnellata di minerale grezzo.   Metodo di preparazione 1Aggiungere acqua al secchione e cominciare a mescolare. 2Aggiungere lentamente l' agente all' acqua, assicurandosi che si disperda completamente. 3Mescolare per 1-2 ore fino a quando l' agente non è completamente sciolto in acqua.   Vantaggi di D486/D486S in flottazione La separazione della grafite e del carbonio organico dai minerali solfurici presenta sfide significative a causa dell'elevata flottabilità e della bassa durezza della grafite.I processi tradizionali che comportano la decarbonizzazione seguita dalla flottazione spesso comportano la perdita di minerali bersaglio, complicazioni nel riutilizzo delle acque di scarico e elevati costi operativi.   D486/D486S offre una soluzione inibendo selettivamente la grafite e il carbonio organico.   Tra i vantaggi: - Prevenzione della perdita di minerali. - Riutilizzo semplificato delle acque di scarico. - Miglioramento dei tassi di recupero e dei gradi del concentrato. - Consumo ridotto di reagenti.   In sintesi, D486/D486S è un depressivo avanzato che migliora significativamente l'efficienza e l'efficacia del processo di flottazione per minerali non ferrosi e metalli preziosi,fornire un'alternativa economica ed ecologica ai metodi tradizionali.

Contenuto L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni   L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione Le particelle grossolane (più di 0,1 mm) e le particelle estremamente sottili (meno di 0,006 mm) possono avere un impatto negativo sull'efficacia della flottazione e sui tassi di recupero.   Flottazione delle particelle grossolane Quando le particelle grossolane galleggiano, il loro peso significativo aumenta la forza di distacco, rendendo difficile per loro aderire alle bolle,causando perdita di metalli e influenzando il grado del concentratoPer affrontare questo problema, si dovrebbero adottare le seguenti misure: 1Utilizzare quantità sufficienti dei raccoglitori più efficaci. 2- Aumentare l'aerazione della polpa, producendo bolle più grandi e più microbolle precipitate in acqua. 3Assicurare una adeguata intensità di agitazione della polpa. 4- Aumentare la densità della polpa in modo appropriato. 5Assicurare una raschiatura rapida e costante delle bolle durante la raschiatura della schiuma.   Flotazione di particelle estremamente fini Quando galleggiano particelle estremamente sottili (di solito inferiori a 5-10 μm), sorgono i seguenti problemi: 1Le particelle sottili si attaccano facilmente alle bolle, riducendo la flottabilità delle particelle grossolane, con conseguente minore selettività ed efficienza di separazione, e riducendo la qualità del concentrato. 2Le particelle fini hanno una grande superficie, assorbendo quantità significative di reagenti di flottazione, riducendo la concentrazione del reagente nella polpa e interrompendo il normale processo di flottazione.riducendo così gli indicatori di galleggiamento. 3Le particelle sottili hanno un'alta attività superficiale, interagiscono facilmente con vari reagenti, rendendo difficile la separazione.stabilizzando eccessivamente la schiuma e rendendo difficile la concentrazione, riducendo la qualità del concentrato e la fluidità e l'efficienza di concentrazione del prodotto spumante.   Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa Per prevenire e attenuare l'eccesso di viscosa, si usano comunemente i seguenti metodi: 1- ridurre e prevenire la generazione di viscosa adottando processi di macinazione in più fasi e processi di beneficiation a fasi.È essenziale la corretta selezione delle attrezzature di rettifica e di classificazione e il miglioramento dell'efficienza dei classificatori. 2. Aggiungere reagenti per eliminare gli effetti nocivi dei limoni, quali bicchieri d'acqua, soda e soda caustica, per ridurre gli effetti di copertura e di flocculazione dei limoni.Per attenuare l'impatto nocivo dei limoni che assorbono grandi quantità di reagenti, considera l'aggiunta di reagenti in fasi. 3Se i limoni contengono componenti preziosi, essi possono essere trattati separatamente mediante galleggiamento o inviati per la lavorazione idrometallurgica.   I metodi di desliming più comuni sono: - Sgomberando il classificatore. - L'idrociclone sta scremando. - In casi particolari, aggiungere una piccola quantità di schiuma prima della galleggiatura per far galleggiare e rimuovere gli scarti facilmente galleggianti.   Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere La macinazione in massa può consentire di risparmiare sui costi di macinazione e di ridurre le spese.purché sia garantito il tasso di recupero più elevatoTuttavia, le particelle grossolane sono più pesanti e più difficili da sospendere nella cella di galleggiamento, riducendo le probabilità di collisione con le bolle.La grande forza di distacco li rende inclini a cadere.Per migliorare la flottazione delle particelle grossolane, si possono adottare le seguenti misure: 1Utilizzare collettori con una potenza di raccolta più forte e aggiungere collettori ausiliari come il cherosene o il gasolio per rafforzare la raccolta di particelle grossolane,aumento della resistenza di attaccamento e di adesione alle bolle, riducendo il distacco. 2. Aumentare la densità della polpa per migliorare la galleggiabilità. Garantire strati di schiuma stabili e un'agitazione appropriata per promuovere la sospensione di particelle grossolane e il loro attaccamento alle bolle. 3- Aumentare l'aerazione per creare bolle più grandi e "gruppi di bolle" formati da bolle grandi e piccole, che hanno una maggiore flottabilità per trasportare le particelle grossolane verso l'alto. 4. utilizzare celle di flottazione poco profonde per abbreviare il percorso di flottazione e ridurre il distacco delle particelle.come celle di galleggiamento cicloniche e macchine di galleggiamento SkimAir. 5Utilizzare raschiatori di schiuma rapidi e costanti per rimuovere prontamente la schiuma galleggiante, riducendo il distacco delle particelle.   Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare La separazione delle particelle fini in galleggiamento è difficile a causa di: 1. grande area specifica di superficie e aumento dell'energia superficiale, che porta a un'aggregazione non selettiva tra diverse superfici minerali in determinate condizioni.la selettività è scarsa, rendendo difficile la separazione selettiva. 2Il volume ridotto riduce le probabilità di collisione con le bolle. La piccola massa rende difficile superare la resistenza dello strato di idratazione tra le particelle e le bolle, ostacolando il collegamento.   Per affrontare le sfide del galleggiamento delle particelle fini, si possono attuare le seguenti misure: 1- Flotazione per flocculazione selettiva: utilizzare dei flocculanti per flocculare in modo selettivo le micro-particelle minerali bersaglio o le particelle di gangue, quindi separarle mediante flotazione. 2. Flotazione del vettore: utilizzare particelle normali di dimensioni di flottazione come vettori per galleggiare le particelle minerali bersaglio.la pirite può essere utilizzata per far galleggiare particelle fini di oro, e calcite per far galleggiare le impurità di ferro e titanio microfine nel kaolino. 3. Flotazione agglomerata, nota anche come flotazione emulsionale: le particelle minerali fini trattate con collettori formano schiuma rivestita di olio sotto l'azione di oli neutri.Il collettore e l'olio neutro possono essere premixati in emulsione e aggiunti alla polpaQuesto metodo è stato utilizzato per minerali di manganese, ilmenite e apatite fini.   L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni Se la polpa di galleggiamento contiene uno spessore eccessivo di viscoso, essa influisce negativamente sulla galleggiamento nei seguenti modi: 1Gli scarti si mescolano facilmente nei prodotti di schiuma, riducendo il grado di concentrazione. 2I viscidi coprono le particelle grossolane, impedendo loro di galleggiare. 3Gli slime assorbono grandi quantità di reagenti, aumentando il consumo di reagenti. 4I liquidi rendono la polpa viscosa, peggiorando le condizioni di aerazione.   Per risolvere tali problemi, si possono adottare le seguenti misure: 1Utilizzare polpa diluita per ridurre la viscosità, riducendo al minimo il ritiro di fango nei prodotti a schiuma. 2Aggiungere disperdenti per disperdere gli slim, eliminando il loro dannoso effetto di copertura sugli altri minerali. 3. utilizzare l'aggiunta di reagenti in fasi per ridurre il consumo di reagenti da parte dei limoni. 4- scaricare i materiali di galleggiamento prima della galleggiatura.   I metodi di desliming più comuni includono la classificazione degli idrocicloni.   Con la comprensione degli impatti della dimensione delle particelle sulla flottazione e l'attuazione di tali misure, l'efficienza della flottazione e la qualità del concentrato possono essere significativamente migliorate.

Come osservare i fenomeni di flottazione minerale?   Le responsabilità di un operatore di impianto di galleggiamento comprendono il mantenimento del normale funzionamento delle attrezzature,regolazione dei reagenti e delle attrezzature basate sui fenomeni di galleggiamento per garantire indici di galleggiamento stabili e ottimaliPertanto, un giudizio accurato dei fenomeni di flottazione è cruciale per ottenere buoni indici.I metodi comuni per giudicare la qualità dei prodotti di galleggiamento comprendono l'osservazione della schiuma e il lavaggio dei prodotti..   1Osservando la schiuma Gli operatori di flottazione adeguano la quantità di reagenti di flottazione, la quantità di concentrato raschiato e la quantità di intermedi circolanti in base al giudizio che fanno dell'aspetto della schiuma di flottazione.Gli aspetti principali dell'osservazione della schiuma di galleggiamento comprendono::   (1) Solid vs. Hollow La schiuma è descritta come "solida" quando il grado di mineralizzazione sulla superficie minerale è elevato, con conseguente schiuma ferma e sostanziale, che si vede tipicamente nelle operazioni di aspersione e pulizia.In operazioni di scavaggioL'aggiunta di reagenti influisce direttamente sulle caratteristiche della schiuma di flottazione.la schiuma nella prima cella di ruggine sarà "solida"." L'eccessivo depressivo o il collettore insufficiente si tradurranno in schiuma "cava".   (2) Grandi contro piccoli La dimensione delle bolle sulla superficie dello strato di schiuma varia a seconda delle proprietà del minerale, del regime del reagente e dell'operazione di flottazione.le bolle con un diametro di 8-10 cm sono considerate grandiLe bolle ben mineralizzate sono di solito di dimensioni medie, comunemente osservate nelle operazioni di ruggine e pulizia.alcune bolle di grandi dimensioni possono sembrare aumentare il grado di concentrazioneLe bolle scarsamente mineralizzate sono spesso di grandi dimensioni (bolle vuote), comunemente visibili alla fine delle operazioni di scavenging.piccole e numerose bolle possono indicare un concentrato grezzo di basso grado con un elevato recupero, mentre le bolle piccole, numerose e vuote suggeriscono sia un basso grado di recupero che un basso recupero.   (3) Colore Il colore della schiuma è determinato dai minerali attaccati e dal colore della pellicola d'acqua.Più profondo è il colore minerale galleggiante nel scavengingInvece, più profondo è il colore durante la lavorazione grezza e la pulizia, migliore è la qualità del concentrato.Uno standard comune ma non assoluto per la galleggiatura pulita nelle operazioni di depurazione è se la schiuma appare bianca, anche se le situazioni specifiche richiedono un'analisi dettagliata.   (4) Lustro La lucentezza della schiuma è influenzata dalla lucentezza del minerale e dalla lucentezza della pellicola d'acqua.   (5) Schema generale Le bolle mineralizzate in galleggiamento spesso appaiono quasi rotonde o ellittiche a causa delle influenze del flusso di liquame, dell'interazione delle bolle e dell'attrazione gravitazionale delle particelle minerali dello strato superficiale.Le bolle mineralizzate appena formate hanno contorni distinti, mentre le bolle sulla superficie del liquame per lunghi periodi hanno contorni sfocati.     (6) Spessore Lo spessore dello strato di schiuma è correlato alla quantità di schiuma utilizzata e al grado di mineralizzazione delle bolle.e una buona mineralizzazione si traduce in uno strato di schiuma più spessaTuttavia, le particelle minerali di flottazione troppo grossolane rendono difficile formare uno strato di schiuma spessa.   (7) Fragilità contro appiccicità La schiuma fragile ha una scarsa stabilità e si rompe facilmente, mentre la schiuma troppo appiccicosa può causare "sborrate di schiuma", con conseguente scarsa qualità del concentrato e difficoltà di trasporto.contaminazione da olio, o un elevato contenuto di fango nel minerale può rendere la schiuma appiccicosa.   (8) Suono Il suono della schiuma che viene raschiata da un raschiatore indica proprietà minerali.   2Prodotti per il lavaggio Il lavaggio dei prodotti di schiuma o dei residui con un cucchiaio, una ciotola o una padella aiuta a valutare la qualità del concentrato e la perdita di metallo.   3Requisiti di lavaggio Scegliere i luoghi e i prodotti di lavaggio appropriati in base allo scopo del lavaggio, determinare le quantità di campioni e l'estensione del lavaggio adeguati in base al contenuto e al tipo di minerali.   Per controlli di lavaggio accurati, assicurare la coerenza dei luoghi di campionamento, delle quantità di campione e dell'estensione del lavaggio ogni volta.

YX500: un sostituto del cianuro di sodio nella lisciviazione dell'oro Intervallo di applicazione di YX500 1. Materiali applicabili:YX500 trova utilità in vari materiali contenenti oro, tra cui oro, minerali ossidati d'argento, minerali primari, scorie di cianuro, concentrati d'oro, scorie di torrefazione e fanghi di anodo. 2. Processi:Si adatta a diversi metodi di lisciviazione come la lisciviazione a cumuli, la lisciviazione a piscine, lo smalto di carbonio e la lisciviazione a stiratura.   Caratteristiche di YX500 1. Aspetto:YX500 si presenta come un solido polveroso. 2Metodo di dissoluzione:Si dissolve facilmente se mescolato con acqua a temperatura ambiente. 3- Regolazione dell' alcalinità:Il calce o la soda caustica sono generalmente utilizzati per mantenere i livelli di pH tra 10-12. Linee guida e precauzioni per l' uso 1Preparazione della soluzione:Il dosaggio di YX500 rispecchia quello del cianuro di sodio, la cui concentrazione varia a seconda dei gradi del minerale e del contenuto di impurità, generalmente preparato a una concentrazione del 15-20%. 2. Processo di utilizzo:YX500 segue le procedure di lisciviazione convenzionali con cianuro di sodio. 3Precauzioni: Si raccomanda un controllo regolare del contenuto di liquidi preziosi e magri, del pH e della concentrazione di YX500. Le deviazioni del pH al di fuori dell'intervallo 10-12 influenzano il consumo di YX500 e l'efficienza di lisciviazione. I residui neri minori dopo la dissoluzione non compromettono l'efficacia. YX500 può essere utilizzato da solo o in combinazione con cianuro di sodio. Adatto a vari processi di lisciviazione, tra cui la sostituzione di scorie di carbonio e polvere di zine. I metodi di recupero dell'oro rimangono coerenti con la lisciviazione con cianuro. L'acqua di ritorno di perforazione YX500 è riciclabile. L' efficacia della lisciviazione rimane invariata entro il range di temperatura 0-50°C, simile al cianuro di sodio. Il consumo di YX500 rispetto al cianuro di sodio varia; è più elevato per i materiali ad alto grado, impuri o pregiati contenenti oro, generalmente 1,5-3 volte più.   Clicca qui per ulteriori informazioni su YX500!

Cinque tipi diIl minerale d'oro e i suoi metodi di flottazione   I tipi di minerali d'oro sono classificati in vari modi in base a diversi criteri.minerali parzialmente ossidati (miscelati)I minerali ossidati sono caratterizzati dalla presenza di ossido di ferro, altri ossidi metallici e minerali argillosi.Sulla base delle condizioni pratiche e dei requisiti dei processi di galleggiamento, i minerali d'oro possono essere ulteriormente classificati in: minerali d'oro a basso contenuto di solfuro, minerali d'oro polissulfuro, minerali polimetalici contenenti oro, minerali di tellururo contenenti oro e minerali d'oro-rame.   Rami d'oro a basso contenuto di solfuro Questi minerali sono tipicamente di tipo di vena di quarzo, comprese le vene di quarzo composite e i tipi di diffusione di vena fine, con basso contenuto di solfuro composto principalmente da pirite.possono anche contenere rameLe particelle naturali di oro in questi minerali sono relativamente grandi e l'oro è il principale obiettivo di recupero,altri elementi o minerali di scarso valore industriale o recuperabili solo come sottoprodottiI semplici processi di flottazione, come la flottazione singola o la cianidazione del fango intero, possono raggiungere alti tassi di recupero.   Rami contenenti telluride In questi minerali, l'oro si trova prevalentemente allo stato naturale, ma una parte significativa è presente nei telluridi d'oro.con minerali gangue che sono il quarzoPer migliorare l'estrazione dell'oro si utilizza una combinazione di processi di galleggiamento e amalgamazione. Polissulfuro di minerali di oro Questi minerali contengono elevate quantità di pirite o arsenopirite, che sono anche obiettivi di recupero insieme all'oro.con particelle d'oro naturali piccole e spesso incapsulate all'interno della piriteLa flottazione viene utilizzata per separare oro e solfuri, il che è relativamente semplice;La separazione dell'oro dai solfuri richiede una flottazione e processi metallurgici complessi per ottenere alti tassi di recupero. Altri minerali metallici Oltre all'oro, questi minerali possono contenere rame, piombo, zinco, argento, tungsteno, antimonio e altri minerali metallici, tutti con valore estrattivo indipendente.Questi minerali sono caratterizzati da una significativa quantità di solfuri (10-20%)L'oro naturale è distribuito in modo irregolare con varie dimensioni di grano.La complessità di questi minerali richiede l'uso di processi di flottazione complessi per ottenere una separazione efficace.   Rami di oro e rame La differenza principale tra questi minerali e i minerali polimetallici che contengono oro è la qualità inferiore dell'oro, sebbene l'oro rimanga uno degli elementi chiave per un utilizzo completo.La dimensione delle particelle d'oro naturale è mediaDurante la galleggiatura, l'oro è spesso concentrato nel concentrato di rame, dal quale viene recuperato durante il processo di fusione del rame..   Metodi di estrazione per l'estrazione di oro Sebbene il processo di cianurazione sia attualmente uno dei metodi più utilizzati per l'estrazione dell'oro,lo sviluppo della tecnologia ha portato alla creazione e all'applicazione di alternative più sicure ed efficientiLa scelta del metodo di estrazione appropriato richiede la considerazione delle caratteristiche del minerale, dei requisiti di sicurezza e degli impatti ambientali.   Il popolare prodotto di Y&X, l'agente di lessicazione dell'oro YX500, è un'alternativa ecologica L'obiettivo è quello di ridurre il rischio di contaminazione da parte di sostanze chimiche, come il cianuro di sodio, che è altamente tossico e che affronta efficacemente quasi tutti gli svantaggi del cianuro di sodio.Le tecnologie sviluppate di "lussaggio combinato" e "pulizia in loco" garantiscono lo scarico standard dei fanghi di stagno di scarico mantenendo i tassi di lisciviazione dell'oro.   I principali vantaggi di YX500 sono: 1- rispettoso dell'ambiente, a bassa tossicità, trasporto, utilizzo e stoccaggio più sicuri. 2Come prodotto chimico comune, può essere trasportato via mare, ferrovia o strada, riducendo i costi di trasporto. 3Può sostituire direttamente il cianuro di sodio senza alterare i processi di lisciviazione esistenti. 4. velocità di lisciviazione più rapida rispetto al cianuro di sodio, riducendo i cicli di produzione del 30%, risparmiando lavoro, riducendo i costi e risparmiando acqua. 5Buona stabilità e maggiore capacità di assorbimento del carbonio, migliorando efficacemente la capacità di assorbimento del carbonio attivo e aumentando i tassi di recupero.   Clicca qui per maggiori dettagli sul YX500!

Che cos' è il reagente per la lixiviazione dell' oro YX500? Il reagente per la levigatura dell'oro ecologico (di seguito denominato "YX500") è un prodotto ad alta tecnologia sviluppato da Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Ha sostituito con successo il cianuro di sodio ed è ampiamente utilizzato nei processi di bonificazione e fusione dell'oro, con diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti.   YX500 ha raggiunto la produzione e l'applicazione su scala industriale.Le tecnologie sviluppate di "lussaggio sinergico" e di "trattamento in situ" garantiscono lo scarico standard di liquami di scarico mantenendo gli indicatori efficaci di lixiviazione dell'oroQuesti risultati di ricerca, valutati dalla China Gold Association, sono riconosciuti per la loro innovazione, l'ampio potenziale di mercato e la tecnologia complessiva che raggiunge il livello avanzato internazionale.In particolare:, la tecnologia di "lussaggio sinergico - trattamento in situ" ha raggiunto un livello di leadership internazionale.YX500 può sostituire direttamente il cianuro di sodio senza alcuna modifica al processo di cianuro originale.   Il reagente YX500 vanta numerosi vantaggi, tra cui bassa tossicità e ecocompatibilità, elevato tasso di recupero, buona stabilità, facilità di funzionamento, recupero rapido, ridotto dosaggio, basso costo,e conveniente stoccaggio e trasporto. Che cos' è la L?tossicitàGvecchioDRisoluzionePprincipio di YX500? YX500 è un reagente ecologico che può sostituire il cianuro di sodio altamente tossico.e carbonatoDurante il processo di lisciviazione dell'oro, questi componenti lavorano in sinergia per consentire al gruppo cianuro di complessarsi e sciogliere l'oro, ottenendo così l'estrazione dell'oro.   I gruppi ciano-simili (CN-) nella catena ramificata del cianuro di sodio carbonizzato sono legati da legami covalenti, piuttosto che legami ionici come nel cianuro di sodio.Per motivi strutturali e ostacolo sterico, questi gruppi cianosi in genere non si decompongono in cianuro libero (CN-) in un ambiente alcalino, ma mantengono una capacità di complessamento simile a quella di rilasciare cianuro.Essi lavorano in sinergia con altri componenti del prodotto per ossidare e leghe complesse.   Durante la sintesi, alcune reazioni collaterali possono comportare una presenza di una piccola quantità di gruppi cianosi nel prodotto.Questa quantità minima di cianuro (CN-) è la ragione principale per cui YX500 è non tossico o poco tossico per l'uomo e altri organismi nonostante la sua rilevabilità.   YX500 contiene una piccola quantità di sostanze insolubili in acqua (≤3%), principalmente ossidi contenenti ferro.rendendolo più stabile in condizioni normaliPertanto, dopo che YX500 è stato completamente sciolto, una piccola quantità di scorie nere sul fondo è normale e non influisce sulla capacità di scioglimento dell'oro del prodotto.migliora le prestazioni di sicurezza del prodotto.   Clicca qui per ulteriori informazioni su YX500!