La CINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

Che cos' è?Performance eccellenti Depressivo del carbonio D486/D486S? D486/D486S è un depressivo specializzato per il carbonio sviluppato in modo indipendente da Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Questo prodotto innovativo è progettato per inibire i minerali di carbonio fini come la grafite,carbonio organicoSi trova una vasta applicazione nella flottazione di minerali non ferrosi e metalli preziosi, tra cui rame, oro, rame-oro, piombo-zinco e altri.D486/ D486S funge da alternativa efficace a Cytec 636/ 633..     Principi ed effetti D486/D486S opera prendendo di mira in modo selettivo la grafite, il carbonio organico e il carbonio libero.Questo impedisce al grafite o al carbonio organico di assorbire i reagenti, che competono per la flottazione o coprono e adsorbono le superfici dei minerali bersaglio.che conducono al loro recupero effettivoQuesto processo migliora il grado di concentrazione e il tasso di recupero dei minerali bersaglio riducendo al contempo le quantità richieste di raccoglitori e schiumatori.   Informazioni dettagliate su D486/D486S Specificativi dell'imballaggio - Disponibile in sacchetti da 25 kg o 750 kg.   Uso e dosaggio - La concentrazione della soluzione preparata di D486/D486S deve essere inferiore al 3%. - viene aggiunto durante il processo di galleggiamento, in genere al barile di miscelazione, al serbatoio di galleggiamento o al mulino a sfere. - La dose raccomandata varia da 50 a 1000 grammi per tonnellata di minerale grezzo.   Metodo di preparazione 1Aggiungere acqua al secchione e cominciare a mescolare. 2Aggiungere lentamente l' agente all' acqua, assicurandosi che si disperda completamente. 3Mescolare per 1-2 ore fino a quando l' agente non è completamente sciolto in acqua.   Vantaggi di D486/D486S in flottazione La separazione della grafite e del carbonio organico dai minerali solfurici presenta sfide significative a causa dell'elevata flottabilità e della bassa durezza della grafite.I processi tradizionali che comportano la decarbonizzazione seguita dalla flottazione spesso comportano la perdita di minerali bersaglio, complicazioni nel riutilizzo delle acque di scarico e elevati costi operativi.   D486/D486S offre una soluzione inibendo selettivamente la grafite e il carbonio organico.   Tra i vantaggi: - Prevenzione della perdita di minerali. - Riutilizzo semplificato delle acque di scarico. - Miglioramento dei tassi di recupero e dei gradi del concentrato. - Consumo ridotto di reagenti.   In sintesi, D486/D486S è un depressivo avanzato che migliora significativamente l'efficienza e l'efficacia del processo di flottazione per minerali non ferrosi e metalli preziosi,fornire un'alternativa economica ed ecologica ai metodi tradizionali.

Contenuto L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni   L'impatto della dimensione delle particelle di macinatura sulla flottazione Le particelle grossolane (più di 0,1 mm) e le particelle estremamente sottili (meno di 0,006 mm) possono avere un impatto negativo sull'efficacia della flottazione e sui tassi di recupero.   Flottazione delle particelle grossolane Quando le particelle grossolane galleggiano, il loro peso significativo aumenta la forza di distacco, rendendo difficile per loro aderire alle bolle,causando perdita di metalli e influenzando il grado del concentratoPer affrontare questo problema, si dovrebbero adottare le seguenti misure: 1Utilizzare quantità sufficienti dei raccoglitori più efficaci. 2- Aumentare l'aerazione della polpa, producendo bolle più grandi e più microbolle precipitate in acqua. 3Assicurare una adeguata intensità di agitazione della polpa. 4- Aumentare la densità della polpa in modo appropriato. 5Assicurare una raschiatura rapida e costante delle bolle durante la raschiatura della schiuma.   Flotazione di particelle estremamente fini Quando galleggiano particelle estremamente sottili (di solito inferiori a 5-10 μm), sorgono i seguenti problemi: 1Le particelle sottili si attaccano facilmente alle bolle, riducendo la flottabilità delle particelle grossolane, con conseguente minore selettività ed efficienza di separazione, e riducendo la qualità del concentrato. 2Le particelle fini hanno una grande superficie, assorbendo quantità significative di reagenti di flottazione, riducendo la concentrazione del reagente nella polpa e interrompendo il normale processo di flottazione.riducendo così gli indicatori di galleggiamento. 3Le particelle sottili hanno un'alta attività superficiale, interagiscono facilmente con vari reagenti, rendendo difficile la separazione.stabilizzando eccessivamente la schiuma e rendendo difficile la concentrazione, riducendo la qualità del concentrato e la fluidità e l'efficienza di concentrazione del prodotto spumante.   Prevenzione e mitigazione degli eccessivi liquidi nella macinazione della polpa Per prevenire e attenuare l'eccesso di viscosa, si usano comunemente i seguenti metodi: 1- ridurre e prevenire la generazione di viscosa adottando processi di macinazione in più fasi e processi di beneficiation a fasi.È essenziale la corretta selezione delle attrezzature di rettifica e di classificazione e il miglioramento dell'efficienza dei classificatori. 2. Aggiungere reagenti per eliminare gli effetti nocivi dei limoni, quali bicchieri d'acqua, soda e soda caustica, per ridurre gli effetti di copertura e di flocculazione dei limoni.Per attenuare l'impatto nocivo dei limoni che assorbono grandi quantità di reagenti, considera l'aggiunta di reagenti in fasi. 3Se i limoni contengono componenti preziosi, essi possono essere trattati separatamente mediante galleggiamento o inviati per la lavorazione idrometallurgica.   I metodi di desliming più comuni sono: - Sgomberando il classificatore. - L'idrociclone sta scremando. - In casi particolari, aggiungere una piccola quantità di schiuma prima della galleggiatura per far galleggiare e rimuovere gli scarti facilmente galleggianti.   Perché le particelle grossolane sono difficili da far galleggiare e quali misure prendere La macinazione in massa può consentire di risparmiare sui costi di macinazione e di ridurre le spese.purché sia garantito il tasso di recupero più elevatoTuttavia, le particelle grossolane sono più pesanti e più difficili da sospendere nella cella di galleggiamento, riducendo le probabilità di collisione con le bolle.La grande forza di distacco li rende inclini a cadere.Per migliorare la flottazione delle particelle grossolane, si possono adottare le seguenti misure: 1Utilizzare collettori con una potenza di raccolta più forte e aggiungere collettori ausiliari come il cherosene o il gasolio per rafforzare la raccolta di particelle grossolane,aumento della resistenza di attaccamento e di adesione alle bolle, riducendo il distacco. 2. Aumentare la densità della polpa per migliorare la galleggiabilità. Garantire strati di schiuma stabili e un'agitazione appropriata per promuovere la sospensione di particelle grossolane e il loro attaccamento alle bolle. 3- Aumentare l'aerazione per creare bolle più grandi e "gruppi di bolle" formati da bolle grandi e piccole, che hanno una maggiore flottabilità per trasportare le particelle grossolane verso l'alto. 4. utilizzare celle di flottazione poco profonde per abbreviare il percorso di flottazione e ridurre il distacco delle particelle.come celle di galleggiamento cicloniche e macchine di galleggiamento SkimAir. 5Utilizzare raschiatori di schiuma rapidi e costanti per rimuovere prontamente la schiuma galleggiante, riducendo il distacco delle particelle.   Difficoltà di flottazione delle particelle fini e misure da adottare La separazione delle particelle fini in galleggiamento è difficile a causa di: 1. grande area specifica di superficie e aumento dell'energia superficiale, che porta a un'aggregazione non selettiva tra diverse superfici minerali in determinate condizioni.la selettività è scarsa, rendendo difficile la separazione selettiva. 2Il volume ridotto riduce le probabilità di collisione con le bolle. La piccola massa rende difficile superare la resistenza dello strato di idratazione tra le particelle e le bolle, ostacolando il collegamento.   Per affrontare le sfide del galleggiamento delle particelle fini, si possono attuare le seguenti misure: 1- Flotazione per flocculazione selettiva: utilizzare dei flocculanti per flocculare in modo selettivo le micro-particelle minerali bersaglio o le particelle di gangue, quindi separarle mediante flotazione. 2. Flotazione del vettore: utilizzare particelle normali di dimensioni di flottazione come vettori per galleggiare le particelle minerali bersaglio.la pirite può essere utilizzata per far galleggiare particelle fini di oro, e calcite per far galleggiare le impurità di ferro e titanio microfine nel kaolino. 3. Flotazione agglomerata, nota anche come flotazione emulsionale: le particelle minerali fini trattate con collettori formano schiuma rivestita di olio sotto l'azione di oli neutri.Il collettore e l'olio neutro possono essere premixati in emulsione e aggiunti alla polpaQuesto metodo è stato utilizzato per minerali di manganese, ilmenite e apatite fini.   L'impatto dei liquidi sullo stato di galleggiamento e sulle soluzioni Se la polpa di galleggiamento contiene uno spessore eccessivo di viscoso, essa influisce negativamente sulla galleggiamento nei seguenti modi: 1Gli scarti si mescolano facilmente nei prodotti di schiuma, riducendo il grado di concentrazione. 2I viscidi coprono le particelle grossolane, impedendo loro di galleggiare. 3Gli slime assorbono grandi quantità di reagenti, aumentando il consumo di reagenti. 4I liquidi rendono la polpa viscosa, peggiorando le condizioni di aerazione.   Per risolvere tali problemi, si possono adottare le seguenti misure: 1Utilizzare polpa diluita per ridurre la viscosità, riducendo al minimo il ritiro di fango nei prodotti a schiuma. 2Aggiungere disperdenti per disperdere gli slim, eliminando il loro dannoso effetto di copertura sugli altri minerali. 3. utilizzare l'aggiunta di reagenti in fasi per ridurre il consumo di reagenti da parte dei limoni. 4- scaricare i materiali di galleggiamento prima della galleggiatura.   I metodi di desliming più comuni includono la classificazione degli idrocicloni.   Con la comprensione degli impatti della dimensione delle particelle sulla flottazione e l'attuazione di tali misure, l'efficienza della flottazione e la qualità del concentrato possono essere significativamente migliorate.

Come osservare i fenomeni di flottazione minerale?   Le responsabilità di un operatore di impianto di galleggiamento comprendono il mantenimento del normale funzionamento delle attrezzature,regolazione dei reagenti e delle attrezzature basate sui fenomeni di galleggiamento per garantire indici di galleggiamento stabili e ottimaliPertanto, un giudizio accurato dei fenomeni di flottazione è cruciale per ottenere buoni indici.I metodi comuni per giudicare la qualità dei prodotti di galleggiamento comprendono l'osservazione della schiuma e il lavaggio dei prodotti..   1Osservando la schiuma Gli operatori di flottazione adeguano la quantità di reagenti di flottazione, la quantità di concentrato raschiato e la quantità di intermedi circolanti in base al giudizio che fanno dell'aspetto della schiuma di flottazione.Gli aspetti principali dell'osservazione della schiuma di galleggiamento comprendono::   (1) Solid vs. Hollow La schiuma è descritta come "solida" quando il grado di mineralizzazione sulla superficie minerale è elevato, con conseguente schiuma ferma e sostanziale, che si vede tipicamente nelle operazioni di aspersione e pulizia.In operazioni di scavaggioL'aggiunta di reagenti influisce direttamente sulle caratteristiche della schiuma di flottazione.la schiuma nella prima cella di ruggine sarà "solida"." L'eccessivo depressivo o il collettore insufficiente si tradurranno in schiuma "cava".   (2) Grandi contro piccoli La dimensione delle bolle sulla superficie dello strato di schiuma varia a seconda delle proprietà del minerale, del regime del reagente e dell'operazione di flottazione.le bolle con un diametro di 8-10 cm sono considerate grandiLe bolle ben mineralizzate sono di solito di dimensioni medie, comunemente osservate nelle operazioni di ruggine e pulizia.alcune bolle di grandi dimensioni possono sembrare aumentare il grado di concentrazioneLe bolle scarsamente mineralizzate sono spesso di grandi dimensioni (bolle vuote), comunemente visibili alla fine delle operazioni di scavenging.piccole e numerose bolle possono indicare un concentrato grezzo di basso grado con un elevato recupero, mentre le bolle piccole, numerose e vuote suggeriscono sia un basso grado di recupero che un basso recupero.   (3) Colore Il colore della schiuma è determinato dai minerali attaccati e dal colore della pellicola d'acqua.Più profondo è il colore minerale galleggiante nel scavengingInvece, più profondo è il colore durante la lavorazione grezza e la pulizia, migliore è la qualità del concentrato.Uno standard comune ma non assoluto per la galleggiatura pulita nelle operazioni di depurazione è se la schiuma appare bianca, anche se le situazioni specifiche richiedono un'analisi dettagliata.   (4) Lustro La lucentezza della schiuma è influenzata dalla lucentezza del minerale e dalla lucentezza della pellicola d'acqua.   (5) Schema generale Le bolle mineralizzate in galleggiamento spesso appaiono quasi rotonde o ellittiche a causa delle influenze del flusso di liquame, dell'interazione delle bolle e dell'attrazione gravitazionale delle particelle minerali dello strato superficiale.Le bolle mineralizzate appena formate hanno contorni distinti, mentre le bolle sulla superficie del liquame per lunghi periodi hanno contorni sfocati.     (6) Spessore Lo spessore dello strato di schiuma è correlato alla quantità di schiuma utilizzata e al grado di mineralizzazione delle bolle.e una buona mineralizzazione si traduce in uno strato di schiuma più spessaTuttavia, le particelle minerali di flottazione troppo grossolane rendono difficile formare uno strato di schiuma spessa.   (7) Fragilità contro appiccicità La schiuma fragile ha una scarsa stabilità e si rompe facilmente, mentre la schiuma troppo appiccicosa può causare "sborrate di schiuma", con conseguente scarsa qualità del concentrato e difficoltà di trasporto.contaminazione da olio, o un elevato contenuto di fango nel minerale può rendere la schiuma appiccicosa.   (8) Suono Il suono della schiuma che viene raschiata da un raschiatore indica proprietà minerali.   2Prodotti per il lavaggio Il lavaggio dei prodotti di schiuma o dei residui con un cucchiaio, una ciotola o una padella aiuta a valutare la qualità del concentrato e la perdita di metallo.   3Requisiti di lavaggio Scegliere i luoghi e i prodotti di lavaggio appropriati in base allo scopo del lavaggio, determinare le quantità di campioni e l'estensione del lavaggio adeguati in base al contenuto e al tipo di minerali.   Per controlli di lavaggio accurati, assicurare la coerenza dei luoghi di campionamento, delle quantità di campione e dell'estensione del lavaggio ogni volta.

YX500: un sostituto del cianuro di sodio nella lisciviazione dell'oro Intervallo di applicazione di YX500 1. Materiali applicabili:YX500 trova utilità in vari materiali contenenti oro, tra cui oro, minerali ossidati d'argento, minerali primari, scorie di cianuro, concentrati d'oro, scorie di torrefazione e fanghi di anodo. 2. Processi:Si adatta a diversi metodi di lisciviazione come la lisciviazione a cumuli, la lisciviazione a piscine, lo smalto di carbonio e la lisciviazione a stiratura.   Caratteristiche di YX500 1. Aspetto:YX500 si presenta come un solido polveroso. 2Metodo di dissoluzione:Si dissolve facilmente se mescolato con acqua a temperatura ambiente. 3- Regolazione dell' alcalinità:Il calce o la soda caustica sono generalmente utilizzati per mantenere i livelli di pH tra 10-12. Linee guida e precauzioni per l' uso 1Preparazione della soluzione:Il dosaggio di YX500 rispecchia quello del cianuro di sodio, la cui concentrazione varia a seconda dei gradi del minerale e del contenuto di impurità, generalmente preparato a una concentrazione del 15-20%. 2. Processo di utilizzo:YX500 segue le procedure di lisciviazione convenzionali con cianuro di sodio. 3Precauzioni: Si raccomanda un controllo regolare del contenuto di liquidi preziosi e magri, del pH e della concentrazione di YX500. Le deviazioni del pH al di fuori dell'intervallo 10-12 influenzano il consumo di YX500 e l'efficienza di lisciviazione. I residui neri minori dopo la dissoluzione non compromettono l'efficacia. YX500 può essere utilizzato da solo o in combinazione con cianuro di sodio. Adatto a vari processi di lisciviazione, tra cui la sostituzione di scorie di carbonio e polvere di zine. I metodi di recupero dell'oro rimangono coerenti con la lisciviazione con cianuro. L'acqua di ritorno di perforazione YX500 è riciclabile. L' efficacia della lisciviazione rimane invariata entro il range di temperatura 0-50°C, simile al cianuro di sodio. Il consumo di YX500 rispetto al cianuro di sodio varia; è più elevato per i materiali ad alto grado, impuri o pregiati contenenti oro, generalmente 1,5-3 volte più.   Clicca qui per ulteriori informazioni su YX500!

Cinque tipi diIl minerale d'oro e i suoi metodi di flottazione   I tipi di minerali d'oro sono classificati in vari modi in base a diversi criteri.minerali parzialmente ossidati (miscelati)I minerali ossidati sono caratterizzati dalla presenza di ossido di ferro, altri ossidi metallici e minerali argillosi.Sulla base delle condizioni pratiche e dei requisiti dei processi di galleggiamento, i minerali d'oro possono essere ulteriormente classificati in: minerali d'oro a basso contenuto di solfuro, minerali d'oro polissulfuro, minerali polimetalici contenenti oro, minerali di tellururo contenenti oro e minerali d'oro-rame.   Rami d'oro a basso contenuto di solfuro Questi minerali sono tipicamente di tipo di vena di quarzo, comprese le vene di quarzo composite e i tipi di diffusione di vena fine, con basso contenuto di solfuro composto principalmente da pirite.possono anche contenere rameLe particelle naturali di oro in questi minerali sono relativamente grandi e l'oro è il principale obiettivo di recupero,altri elementi o minerali di scarso valore industriale o recuperabili solo come sottoprodottiI semplici processi di flottazione, come la flottazione singola o la cianidazione del fango intero, possono raggiungere alti tassi di recupero.   Rami contenenti telluride In questi minerali, l'oro si trova prevalentemente allo stato naturale, ma una parte significativa è presente nei telluridi d'oro.con minerali gangue che sono il quarzoPer migliorare l'estrazione dell'oro si utilizza una combinazione di processi di galleggiamento e amalgamazione. Polissulfuro di minerali di oro Questi minerali contengono elevate quantità di pirite o arsenopirite, che sono anche obiettivi di recupero insieme all'oro.con particelle d'oro naturali piccole e spesso incapsulate all'interno della piriteLa flottazione viene utilizzata per separare oro e solfuri, il che è relativamente semplice;La separazione dell'oro dai solfuri richiede una flottazione e processi metallurgici complessi per ottenere alti tassi di recupero. Altri minerali metallici Oltre all'oro, questi minerali possono contenere rame, piombo, zinco, argento, tungsteno, antimonio e altri minerali metallici, tutti con valore estrattivo indipendente.Questi minerali sono caratterizzati da una significativa quantità di solfuri (10-20%)L'oro naturale è distribuito in modo irregolare con varie dimensioni di grano.La complessità di questi minerali richiede l'uso di processi di flottazione complessi per ottenere una separazione efficace.   Rami di oro e rame La differenza principale tra questi minerali e i minerali polimetallici che contengono oro è la qualità inferiore dell'oro, sebbene l'oro rimanga uno degli elementi chiave per un utilizzo completo.La dimensione delle particelle d'oro naturale è mediaDurante la galleggiatura, l'oro è spesso concentrato nel concentrato di rame, dal quale viene recuperato durante il processo di fusione del rame..   Metodi di estrazione per l'estrazione di oro Sebbene il processo di cianurazione sia attualmente uno dei metodi più utilizzati per l'estrazione dell'oro,lo sviluppo della tecnologia ha portato alla creazione e all'applicazione di alternative più sicure ed efficientiLa scelta del metodo di estrazione appropriato richiede la considerazione delle caratteristiche del minerale, dei requisiti di sicurezza e degli impatti ambientali.   Il popolare prodotto di Y&X, l'agente di lessicazione dell'oro YX500, è un'alternativa ecologica L'obiettivo è quello di ridurre il rischio di contaminazione da parte di sostanze chimiche, come il cianuro di sodio, che è altamente tossico e che affronta efficacemente quasi tutti gli svantaggi del cianuro di sodio.Le tecnologie sviluppate di "lussaggio combinato" e "pulizia in loco" garantiscono lo scarico standard dei fanghi di stagno di scarico mantenendo i tassi di lisciviazione dell'oro.   I principali vantaggi di YX500 sono: 1- rispettoso dell'ambiente, a bassa tossicità, trasporto, utilizzo e stoccaggio più sicuri. 2Come prodotto chimico comune, può essere trasportato via mare, ferrovia o strada, riducendo i costi di trasporto. 3Può sostituire direttamente il cianuro di sodio senza alterare i processi di lisciviazione esistenti. 4. velocità di lisciviazione più rapida rispetto al cianuro di sodio, riducendo i cicli di produzione del 30%, risparmiando lavoro, riducendo i costi e risparmiando acqua. 5Buona stabilità e maggiore capacità di assorbimento del carbonio, migliorando efficacemente la capacità di assorbimento del carbonio attivo e aumentando i tassi di recupero.   Clicca qui per maggiori dettagli sul YX500!

Che cos' è il reagente per la lixiviazione dell' oro YX500? Il reagente per la levigatura dell'oro ecologico (di seguito denominato "YX500") è un prodotto ad alta tecnologia sviluppato da Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Ha sostituito con successo il cianuro di sodio ed è ampiamente utilizzato nei processi di bonificazione e fusione dell'oro, con diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti.   YX500 ha raggiunto la produzione e l'applicazione su scala industriale.Le tecnologie sviluppate di "lussaggio sinergico" e di "trattamento in situ" garantiscono lo scarico standard di liquami di scarico mantenendo gli indicatori efficaci di lixiviazione dell'oroQuesti risultati di ricerca, valutati dalla China Gold Association, sono riconosciuti per la loro innovazione, l'ampio potenziale di mercato e la tecnologia complessiva che raggiunge il livello avanzato internazionale.In particolare:, la tecnologia di "lussaggio sinergico - trattamento in situ" ha raggiunto un livello di leadership internazionale.YX500 può sostituire direttamente il cianuro di sodio senza alcuna modifica al processo di cianuro originale.   Il reagente YX500 vanta numerosi vantaggi, tra cui bassa tossicità e ecocompatibilità, elevato tasso di recupero, buona stabilità, facilità di funzionamento, recupero rapido, ridotto dosaggio, basso costo,e conveniente stoccaggio e trasporto. Che cos' è la L?tossicitàGvecchioDRisoluzionePprincipio di YX500? YX500 è un reagente ecologico che può sostituire il cianuro di sodio altamente tossico.e carbonatoDurante il processo di lisciviazione dell'oro, questi componenti lavorano in sinergia per consentire al gruppo cianuro di complessarsi e sciogliere l'oro, ottenendo così l'estrazione dell'oro.   I gruppi ciano-simili (CN-) nella catena ramificata del cianuro di sodio carbonizzato sono legati da legami covalenti, piuttosto che legami ionici come nel cianuro di sodio.Per motivi strutturali e ostacolo sterico, questi gruppi cianosi in genere non si decompongono in cianuro libero (CN-) in un ambiente alcalino, ma mantengono una capacità di complessamento simile a quella di rilasciare cianuro.Essi lavorano in sinergia con altri componenti del prodotto per ossidare e leghe complesse.   Durante la sintesi, alcune reazioni collaterali possono comportare una presenza di una piccola quantità di gruppi cianosi nel prodotto.Questa quantità minima di cianuro (CN-) è la ragione principale per cui YX500 è non tossico o poco tossico per l'uomo e altri organismi nonostante la sua rilevabilità.   YX500 contiene una piccola quantità di sostanze insolubili in acqua (≤3%), principalmente ossidi contenenti ferro.rendendolo più stabile in condizioni normaliPertanto, dopo che YX500 è stato completamente sciolto, una piccola quantità di scorie nere sul fondo è normale e non influisce sulla capacità di scioglimento dell'oro del prodotto.migliora le prestazioni di sicurezza del prodotto.   Clicca qui per ulteriori informazioni su YX500!  

I processi di flottazione sono metodi essenziali per la separazione del rame e dell'oro dai minerali rame-oro.Questi processi comprendono principalmente la flottazione di minerali di rame solforati e la flottazione di minerali di rame ossidatiI minerali di rame ossidati primari più comuni sono la malachite (CuCO3-Cu ((OH) 2 contenente 57,4% di rame) e l'azurite (2CuCO3·Cu ((OH) 2 contenente 55,2% di rame), seguita dalla crisocolla (CuSiO3·2H2O,contenente 360,2% di rame) e cuprite (Cu2O, contenente 88,8% di rame).   1Metodo di solfidazione Il metodo di sulfidazione è il metodo di flottazione più comune per minerali di rame ossidati.I minerali di ossido solfidato presentano proprietà di minerali di solfuro e possono essere galleggiati utilizzando xantato.   Utilizzare agenti solfidanti:Il solfuro di sodio viene utilizzato a una dose di 1-2 kg/t (di minerale grezzo).e i film di solfuro formati sono instabili e possono facilmente staccarsi sotto intensa agitazionePertanto, deve essere aggiunto in lotti direttamente nella prima cella di galleggiamento. Controllo del pH della polpa:Il tasso di sulfidazione aumenta con la diminuzione del pH della polpa, il pH è solitamente mantenuto intorno al 9, e se necessario può essere aggiunta calce. Collettori:Il butil xantato o una miscela di collettori neri e gialli è comunemente utilizzato. Dispersanti:Quando c'è una grande quantità di fango, viene utilizzato un disperdente come il bicchiere d'acqua.   2Metodo di flottazione con acido organico Gli acidi organici e i loro saponi possono effettivamente far galleggiare malachite e azurite.rendendo difficile il miglioramento della qualità del concentrato.   Applicabilità:Adatto per minerali in cui i minerali del gangue non sono carbonati, la flottazione si deteriora quando il gangue contiene una quantità significativa di minerali galleggianti di ferro e manganese. Reagenti ausiliari:Il carbonato di sodio, il vetro d'acqua e i fosfati sono generalmente aggiunti come inibitori della gangia e regolatori della polpa.   3. Metodo di lisciviazione-precipitazione-flottazione Quando né il metodo della sulfidazione né quello dell'acido organico ottengono risultati soddisfacenti, si utilizza il metodo di lisciviazione-precipitazione-flottazione.   Flusso di processo:Il minerale di rame ossido viene prima lisciato con acido solforico, quindi il rame viene precipitato utilizzando polvere di ferro e il rame precipitato viene successivamente galleggiato. Condizioni di lisciviazione:La soluzione di perforazione è una soluzione di acido solforico diluito allo 0,5%-3%, con un consumo di acido che varia tra 2,3 e 45 kg/t (di minerale grezzo) a seconda delle proprietà del minerale.la lixiviazione può essere effettuata a temperature elevate (45-70°C). Condizioni di galleggiamento:La flottazione viene effettuata in un mezzo acido utilizzando come collettori il cresolo nero o il doppio xantato.   4. Metodo di lixiviazione dell'ammoniaca-precipitazione-flottazione con solforato Questo metodo è adatto per minerali con un elevato contenuto di gangue alcalino, dove la lisciviazione acida sarebbe troppo costosa. Flusso di processo:Dopo una fine macinazione, il minerale viene trattato con polvere di zolfo e lisciviazione di ammoniaca.Gli ioni di rame nell'ossido di rame formano complessi con NH3 e CO2 mentre vengono precipitati dagli ioni di zolfo in nuove particelle di rame solfuroL'ammoniaca viene quindi evaporata e recuperata, seguita da una flottazione del solfuro di rame. Controllo del pH della polpa:Il pH della polpa è mantenuto tra 6,5 e 7.5. Reagenti di flottazione:Si utilizzano reagenti di flottazione standard per i sulfuri di rame.     5Metodo di separazione-flotamento Questo metodo è utilizzato per i minerali di rame refrattari con ossidi, in particolare quelli con un elevato contenuto di slime e cui il rame combinato rappresenta più del 30% del rame totale.   Flusso di processo:Il minerale di dimensioni adeguate è mescolato con 2%-3% di polvere di carbone e 1%-2% di sale, quindi sottoposto a clorurizzazione riducente arrostimento a 700-800 °C.Il cloruro di rame risultante si volatilizza dal minerale e viene ridotto in rame metallico all'interno del forno, che viene quindi assorbita su particelle di carbone, che vengono successivamente separate dalla banda mediante flottazione. Applicabilità:Questo metodo è vantaggioso per il recupero completo di oro, argento e altri metalli rari rispetto al metodo di lixiviazione-flottazione. Svantaggi:Consumi e costi energetici elevati.   6. Flottazione di minerali di rame misti Il processo di galleggiamento per minerali di rame misti deve essere determinato sulla base dei risultati sperimentali.Il processo può comportare la flottazione simultanea di minerali di rame solforati e ossidati dopo la sulfidazione o la flottazione sequenziale in cui i minerali solforati vengono prima galleggiati., seguita dalla sulfidazione e dalla flottazione dei minerali ossidati.   Conclusioni La scelta del processo di galleggiamento per i minerali di rame-oro dipende principalmente dalle caratteristiche specifiche e dalla composizione minerale del minerale.Il metodo di sulfidazione è adatto alla maggior parte degli ossidi di rame, mentre il metodo dell'acido organico è preferibile per minerali privi di gangue di carbonati.Il metodo di lixiviazione-sulfuro di ammoniaca e di precipitazione-flottazione è adatto per minerali con un elevato contenuto di gangue alcalino, e il metodo di segregazione-flottazione è applicabile ai minerali di rame refrattari con ossido.L'ottimizzazione del processo di galleggiamento e del regime dei reagenti mediante prove può consentire di ottenere i migliori tassi di recupero e benefici economici.

  Massimizzazione dell'efficienza della flottazione: il potere degli attivatori di solfuro, attenzione sul solfato di rame   Migliorare la selettività del processo di galleggiamento, migliorare gli effetti dei raccoglitori e dei spumatori, ridurre l'inclusione reciproca di componenti minerali preziosi,e migliorare le condizioni della pasta di galleggiamentoI modificatori nel processo di flottazione comprendono molti reagenti e, secondo il loro ruolo nel processo di flottazione,possono essere suddivisi in depressivi, attivatori, regolatori del pH, spumatori, flocculanti, disperdenti, ecc.   Attivatori nei processi di flottazione Gli attivatori sono un tipo di reagente di flottazione che può migliorare la capacità delle superfici minerali di assorbire i collettori. 1. formando una pellicola di attivazione insolubile sulla superficie minerale che reagisce facilmente con i collettori; 2. Creare siti attivi sulla superficie minerale che reagiscano facilmente con i collettori; 3- rimozione di pellicole idrofili dalla superficie minerale per migliorare la flottabilità della superficie minerale; 4Eliminare gli ioni metallici nella polpa che ostacolano il galleggiamento dei minerali bersaglio.   Proprietà degli attivatori di solfuro I composti di zolfo bivalente, come i solfuri metallici, possono essere considerati sali di solfuro di idrogeno.passando gas solforato di idrogeno in una soluzione di sale metallico, oppure aggiungendo solfuro di sodio a una soluzione di sale.   I solfuri di metalli alcalini e il solfuro di ammonio sono facilmente solubili in acqua e, a causa dell'idrolisi, le loro soluzioni sono alcaline.e i lantanidi sono relativamente insolubiliQuando la configurazione elettronica esterna dei cationi è di 18 elettroni o 18 + 2 elettroni, una forte polarizzazione spesso si traduce nella formazione di solfuri colorati insolubili.La maggior parte dei solforati insolubili in acqua si dissolve in acidiAlcuni solfuri metallici estremamente insolubili (come CuS e HgS) possono essere sciolti utilizzando acidi ossidanti, in cui lo zolfo viene ossidato e precipitato dalla soluzione.Sulfuri metallici insolubili esistono in equilibrio di dissoluzione-precipitazione in soluzioneControllando l'acidità della soluzione, la concentrazione di ioni S2 nella soluzione può essere alterata, consentendo la precipitazione di diversi solforidi metallici insolubili con solubilità variabile.Questo principio è alla base dell'uso del solfuro di idrogeno per separare e identificare gli ioni metallici nell'analisi qualitativa.     Applicazioni degli attivatori di solfuro Nel processo di flottazione, solfuro di sodio, idrosulfuro di sodio, solfuro di calcio e altri solfuri sono comunemente utilizzati come attivatori per attivare minerali di ossidi di metalli non ferrosi.La caratteristica comune di questi solfuri è la loro capacità di dissociare gli ioni di zolfo nella polpa, che può reagire con gli ioni metallici sulla superficie di minerali ossidi di metalli non ferrosi per formare film solforati che interagiscono facilmente con i collettori di xantato.Questo migliora la flottabilità degli ossidi di metallo non ferrosi.   Sulfato di rame (CuSO4) per la flottazione dei minerali di solfuro Tra questi attivatori, il solfato di rame (CuSO4) è uno dei reagenti più utilizzati nella flottazione dei minerali solforati, attivando efficacemente minerali come sfalerite, antimonite, pirite,e pirrotiteÈ particolarmente efficace per attivare la sfalerite che è stata soppressa da calce o cianuro.Viene in forma di cristallo blu., è solubile in acqua e privo di impurità, e Y&X?? S CuSO4 è confezionato in sacchetti da 1000 kg con loghi personalizzabili.Il solfato di rame è un reagente cruciale nel processo di flottazione, garantendo un recupero ottimale dei preziosi minerali solforati.   Clicca qui per ulteriori informazioni sul CuSO4 

Shenzhen -- La metropoli meridionale cinese di Shenzhen ha registrato un totale di 326,53 miliardi di yuan (circa 45,96 miliardi di dollari), in aumento del 74,4% su base annua.L'ufficio commerciale comunale ha detto sabato. I dati mostrano che il numero di imprese esportatrici di commercio elettronico transfrontaliero a Shenzhen supera ora 150,000, che rappresenta quasi la metà dei venditori cinesi su piattaforme tra cui Alibaba.com, AliExpress, Lazada ed eBay, e un terzo dei venditori cinesi su Amazon provengono da Shenzhen. Con un solido sistema di politiche e un ambiente imprenditoriale superiore, Shenzhen ha attratto piattaforme nazionali ben note, come Douyin, JD Worldwide e Alibaba, così come i loro colleghi stranieri,per aumentare i loro investimentiAmazon ha lanciato il suo primo centro di innovazione a Shenzhen nel dicembre dello scorso anno.Presto aprirà la sua sede cinese nella metropoli. A partire da novembre 2023, l'area dei magazzini all'estero costruiti e gestiti dalle imprese di Shenzhen ha superato i 3,8 milioni di metri quadrati.un aumento di circa 1 milione di metri quadrati rispetto al 2022. Fino ad ora, Shenzhen ha 16 porti merci e 11 posti di sorveglianza doganale e zone doganali per il commercio elettronico transfrontaliero,che sostiene fortemente l'espansione e l'incremento dell'economia del commercio elettronico transfrontaliero.

Gli esperti dicono che il consumo rimarrà il principale motore dell'economia nel 2024 L'economia cinese dovrebbe mantenere una crescita robusta e costante nel 2024, con un ulteriore recupero della domanda interna, trainata dal rafforzamento del sostegno delle politiche macroeconomiche e dall'approfondimento dell'ammodernamento industriale,Gli esperti senior hanno detto. Il consumo rimarrà il principale motore di crescita quest'anno, mentre le prospettive di investimento dovrebbero migliorare, contrastando le potenziali pressioni persistenti sulle esportazioni, hanno detto. Wang Yiming, vicepresidente del Centro cinese per gli scambi economici internazionali, ha affermato che la spesa dei consumatori è pronta ad espandersi ulteriormente quest'anno, basandosi sul rimbalzo post-COVID nel 2023.Nei primi tre trimestri dello scorso anno, il consumo ha rappresentato l'83,2% della crescita economica della nazione. Il sostegno alla continua ripresa della spesa dei consumatori sarebbe rappresentato dall'accelerazione di nuove forme di consumo, tra cui l'economia digitale, le industrie verdi, l'assistenza sanitaria e le case intelligenti, ha affermato Wang.,che è anche membro del Comitato per la politica monetaria della Banca Popolare Cinese, la banca centrale del paese. Si prevede che anche i settori tradizionali del consumo come veicoli ed elettronica possano risorgere, in quanto un'economia stabilizzante aumenta i redditi e le aspettative delle persone, ha detto.Il Consiglio ha inoltre sottolineato che le iniziative politiche favorirebbero anche la ripresa economica.. "Credo che ci sia spazio per intensificare il sostegno della politica fiscale", ha detto Wang,aggiungendo che il governo centrale potrebbe aumentare moderatamente i livelli del debito e attuare tagli fiscali strutturali in quanto il suo tasso di leva rimane relativamente basso rispetto ad altre grandi economie. Gli sforzi volti a promuovere un sistema industriale moderno contribuirebbero a creare un circolo virtuoso tra consumo e investimenti,I mercati di esportazione del paese, sempre più diversificati, e i vantaggi emergenti per le esportazioni nei nuovi settori energetici contribuiranno a compensare la domanda globale tiepida., ha detto Zhang Xiaoqiang, vicepresidente esecutivo del Centro cinese per gli scambi economici internazionali. "La Cina ha la capacità di raggiungere una crescita economica di circa il 5 per cento nel 2024 mantenendo il ritmo di sviluppo di alta qualità", ha detto Zhang,che è anche un ex vice capo della Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma. La conferenza centrale sul lavoro economico, che si è tenuta a dicembre, ha sottolineato l'espansione della domanda interna come obiettivo nel 2024,che invita a intensificare gli sforzi di adeguamento della politica macroeconomica, sfruttare il potenziale di consumo e ampliare gli investimenti efficaci. L'economia cinese ha registrato un rimbalzo l'anno scorso quando l'attività si è normalizzata a causa delle interruzioni causate dalla pandemia di COVID-19, e si è espansa del 5,2% nei primi tre trimestri,Tuttavia l'offerta si è ripresa più velocemente della domanda.La domanda insufficiente è un anello debole dell'economia. Sotto l'effetto del calo dei nuovi ordini sul mercato, l'indice ufficiale dei responsabili degli acquisti del settore manifatturiero del paese è sceso a 49 nel dicembre da 49,4 nel novembre.che indica che l'attività delle fabbriche si è contratta per il terzo mese consecutivo, ha detto domenica l'Ufficio Nazionale di Statistica. Lan Zongmin, ricercatore del Centro di Ricerca per lo Sviluppo del Consiglio di Stato,La Commissione europea ha adottato una decisione di esecuzione in merito al progetto di regolamento (CE) n., con l'approfondimento dell'ammodernamento industriale per ancorare ulteriormente la crescita degli investimenti. Gli investimenti in infrastrutture nei settori dei progressi tecnologici e della riduzione delle emissioni di carbonio probabilmente si accelereranno,Il miglioramento delle attrezzature dei produttori e la crescita delle capacità nelle industrie emergenti rafforzerebbero gli investimenti nel settoreLa Commissione ha inoltre adottato una proposta di regolamento (CE) n. In un articolo pubblicato lunedì sul Qiushi Journal, la rivista di punta del Comitato centrale del Partito comunista cinese,Il gruppo di governo della Commissione Nazionale per lo Sviluppo e le Riforme ha promesso di migliorare l'efficienza degli investimenti pubblici per sostenere settori come le infrastrutture di trasporto., l'energia, lo sviluppo regionale coordinato e il moderno sistema industriale. Le vendite al dettaglio cinesi, un indicatore del consumo, sono rimbalzate da agosto e sono aumentate del 10,1% su base annua a novembre,L'investimento in attività fisse è aumentato di 2%, mentre l'investimento è rimasto indietro in quanto l'investimento totale in attività fisse è aumentato di 2%.0,9 per cento su base annua nei primi 11 mesi del 2023 a causa di un crollo nello sviluppo immobiliare, secondo il NBS. Con un maggiore sostegno della politica macroeconomica probabile, il mercato delle azioni A della Cina si è rilanciato alla fine del 2023, guidato dai nuovi settori dell'energia e dell'elettronica,con il benchmark Shanghai Composite Index in crescita di tre giorni consecutivi a 2,974.93 punti alla chiusura di venerdì, l'ultima sessione di trading del 2023.