La CINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

La prova del flusso di processo è generalmente condotta prima della progettazione preliminare di un impianto di bonifica o della modifica della tecnologia esistente.Queste prove forniscono un riferimento per la progettazione o la ristrutturazione tecnica dell'impiantoIn genere, prima vengono effettuate prove di laboratorio, seguite da una pianificazione basata sui risultati per determinare se sono necessarie prove semi-industriali o industriali.   Il processo di sperimentazione per le procedure di beneficiation è generalmente sviluppato da un'unità di ricerca, che raccoglie anche i dati necessari.e i dipartimenti di produzione possono collaborare per finalizzare i dettagli dei test.   I. Contenuto generale della raccolta dei datiprimaBenefici A. Comprensione del compito e dei requisiti del cliente 1Determinare la scala e la durata di vita dell'impianto di bonifica. 2Identificare i principali componenti utili e le relative problematiche di utilizzazione completa. 3- descrivere le fasi di sperimentazione e la data di completamento richiesta. 4- specificare se l'impianto elaborerà il minerale da un singolo giacimento o da più giacimenti e tipi. 5Si segnalino eventuali requisiti particolari per la composizione chimica, il grado e le dimensioni delle particelle del concentrato. 6- analizzare l'approvvigionamento e le prestazioni delle fonti d'acqua, dei reagenti di beneficiamento e dei combustibili per la torrefazione nell'area dell'impianto.   B. Informazioni relative alla geologia 1. Identificare il tipo di giacimento, le riserve geologiche, le caratteristiche del corpo minerale, i tipi di minerale, le caratteristiche di grado, i modelli di mineralizzazione e le variazioni della roccia circostante. 2- eseguire una valutazione delle prospettive e progettare una strategia di campionamento.   C. Informazioni sul progetto minerario 1- descrivere i piani e i metodi di sviluppo minerario. 2. Descrivere l'estrazione congiunta o selettiva di diversi tipi di minerali. 3. Indicare il tasso di diluizione e il grado del minerale estratto. 4- indicare in dettaglio i tassi di tipo di minerale e i gradi medi per l'area di estrazione prevista e i tassi di tipo di minerale e i gradi medi previsti per i prossimi 5-10 anni.   D. Informazioni sui benefici 1. specificare eventuali requisiti speciali per le prove derivanti dal progetto di beneficiation. 2- rivedere le pratiche di ricerca e produzione di prova a livello mondiale per minerali simili. 3Identificare le potenziali tecnologie avanzate che potrebbero essere applicate.   II. Contenuto principale dei test di flusso del processo di beneficiation A. Ricerca sulle proprietà del minerale La comprensione delle proprietà del minerale è fondamentale per la selezione di uno schema di beneficiamento e la definizione della progettazione dell'impianto. 1Analisi qualitativa e semicuantitativa spettroscopica. 2- analisi chimica completa, identificazione minerale, analisi di fase, analisi delle dimensioni, analisi magnetica, analisi di liquidi pesanti, analisi del fuoco, prove di macinatezza,e varie proprietà fisiche (gravità specifica, sensibilità magnetica, conduttività, tenore di umidità, densità reale e di massa, angolo di riposo, angolo di attrito, durezza, viscosità, ecc.).   B. Metodi di beneficiamento, strutture dei flussi, indicatori e condizioni di processo Questi aspetti influenzano direttamente la progettazione dell'impianto e devono essere accuratamente considerati per garantire indicatori di beneficiamento affidabili.le prove esplorative dovrebbero precedere il programma di provaIl programma dovrebbe includere progetti basati su pratiche di produzione di successo e nuove tecnologie con un potenziale dimostrato di applicazione pratica.Per i confronti tecnici ed economici si dovrebbero prendere in considerazione più sistemi di prova, con analisi dettagliata di 1-2 schemi di flusso chiave.   Le condizioni di processo devono essere ottimizzate identificando i fattori che li influenzano e determinando la gamma migliore per le operazioni chiave.La struttura del flusso deve includere il numero di fasi di rettifica e separazione, le operazioni di asciugatura, di pulizia e di depurazione, e i diagrammi di flusso di massa.   C. Analisi dei risultati dei benefici Si dovrebbero effettuare varie analisi (spettrale, chimica, analisi del fuoco, fase, dimensione, identificazione dei minerali) sul concentrato, sul medio e sui rifiuti per risolvere questioni quali: 1Basso grado di concentrato, bassi tassi di recupero, rapporto cromite/manganese non soddisfatto. 2- direzioni di arricchimento di taluni elementi co-presenti. 3- l'esecuzione di talune operazioni di bonifica e di nuove tecnologie per diversi minerali.   Le proprietà di uscita come la composizione chimica, le caratteristiche di dimensione, la densità vera e la densità di massa e i tassi di sedimentazione del concentrato e dei rifiuti sono dati fondamentali per la progettazione degli impianti.   D. Prodotti di prova speciali In base alle richieste dell'utente e dell'unità di progettazione, possono essere richiesti elementi di prova speciali, quali la flottazione con acqua riciclata, la depurazione delle acque reflue di bonifica, la filtrazione del concentrato di flottazione,utilizzo di minerali non specificati, e prove supplementari dopo le prove di produzione.   III. Ricerca sui metodi di beneficiation e test dei processi 1.Ricerca sui metodi di beneficiamento: A causa dei progressi nella tecnologia di beneficiation, possono essere disponibili più metodi per il trattamento di un singolo tipo di minerale.requisiti di qualità del prodotto, e condizioni di costruzione per selezionare il metodo più adatto.   2.Prova in condizioni di separazione: Flottazione:Le prove devono comprendere la finezza di macinatura, la concentrazione di liquame, la temperatura, il pH, il regime del reagente, la miscelazione e il tempo di galleggiamento.rimozione del reagente, disliming, pressione dell'aria e volume dell'aria. Separazione magnetica:Le prove dovrebbero includere l'intensità di induzione magnetica, la dimensione delle particelle di ingresso del materiale, la capacità, la classificazione rispetto alla non classificazione.sono necessarie prove aggiuntive sull'impatto dell'umidità del minerale e del lavaggio sugli indicatori di separazionePer la separazione magnetica forte e bagnata, le prove dovrebbero riguardare la concentrazione dello slurry, la pressione e il volume dell'acqua di lavaggio, lo spazio medio tra le piastre, la velocità di rotazione e l'aggregazione di minerali fortemente magnetici. Separazione gravitazionale:Le prove dovrebbero comprendere la quantità di mangime, le dimensioni e l'intervallo delle particelle, la concentrazione di liquido in liquido (rapporto solido-liquido), la pressione e il volume dell'acqua di lavaggio, i metodi di alimentazione e di scarico e la posizione di taglio.Dovrebbero essere testati anche parametri specifici dell'apparecchiatura. Test di confronto delle principali materie prime per reagenti di lavorazione minerale, combustibili e supporti:Tali prove devono essere condotte in concomitanza con diversi metodi di lavorazione dei minerali e con prove di attrezzature.e effetti di beneficiamento dei reagenti principaliL'obiettivo è quello di selezionare le varietà che offrono buoni indicatori di benefici, sono convenienti, hanno fonti abbondanti,e causano un minimo di inquinamento ambientale o sono facili da gestire.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd.è un fornitore dedicato di soluzioni di beneficiation per le miniere di metalli, specializzato in reagenti efficienti e rispettosi dell'ambiente.piombo, zinco, nichel, magnesio, metalli rari come cobalto e palladio, e minerali non metallici come bismuto, fluorite e fosfato,Offriamo soluzioni personalizzate su misura per la natura specifica del vostro minerale e le condizioni di produzioneIl nostro obiettivo è garantire il massimo beneficio per i nostri clienti attraverso metodi di beneficiation avanzati e reagenti ad alta efficienza.Y&X si impegna a fornire soluzioni uniche di benefici e si aspetta una partnership di successo con voi.  

Introduzione del DC550i, un innovativo depressivo rame-zolfo progettato per ottimizzare il processo di separazione rame-molibdeno.Questo inibitore altamente efficiente ha un'azione selettiva contro il rame e lo zolfoIl DC550i si distingue per questo nel trattamento dei minerali:   Vantaggi principali del DC550i Eco-friendly e non tossico:A differenza dei reagenti tradizionali come il solfuro di sodio (Na2S) o l'idrosulfuro di sodio (NaHS), il DC550i è un prodotto chimico verde e rispettoso dell'ambiente, sicuro da usare e da conservare.garantire un ambiente di lavoro più sicuro.   Forma liquida pronta all'uso:Il DC550i può essere utilizzato direttamente nella sua forma liquida originale o diluito con acqua, in base alle condizioni specifiche del sito.   Inibizione superiore con dosaggio inferiore:Il DC550i offre un'eccezionale efficienza di inibizione del rame, richiedendo solo circa il 50% del dosaggio necessario per i trattamenti tradizionali con solfuro di sodio o idrosulfuro di sodio.Ciò si traduce in un notevole risparmio di costi e una migliore prestazione di elaborazione.     Applicazioni e funzionalità Minerali applicabili:Il DC550i è ideale per il minerale di solfuro di rame-molibdeno e minerali metallici ad alto contenuto di zolfo.garantire un processo di separazione di alta qualità.   Funzione:Come inibitore robusto della separazione rame-molibdeno, DC550i eccelle nella forte e selettiva inibizione del rame e dello zolfo.fornendo risultati efficienti e affidabili con un dosaggio minimo.     Incorporando il DC550i nel vostro flusso di lavoro di lavorazione dei minerali, otterrete un vantaggio competitivo grazie ai suoi vantaggi ambientali, alla semplicità operativa e al rendimento economico.Elevare il processo di separazione rame-molibdeno con DC550i ̇ il futuro della lavorazione di minerali ecologici.

Il 16 luglio, la Montage Gold Corp., una società quotata in borsa canadese, ha annunciato un collocamento privato di fino a 97 milioni di dollari,142La Commissione ha adottato un regolamento che modifica il regolamento (CE) n.3 milioni (circa 300 milioni di yuan) da Zijin Mining Group Co.., Ltd., con una partecipazione del 9,9%.   Montage Gold, con sede a Vancouver, in Canada, ha il suo progetto di punta Koné Gold situato nel nord-ovest della Costa d'Avorio. Il progetto comprende due giacimenti, Koné e Gbongogo, distanti 35 km, situati all'interno del dominio Birimian Baoule-Mossi del Cratone dell'Africa occidentale.il giacimento di Koné ha una riserva di minerale di 174 milioni di tonnellate con un grado medio di 0Alla fine del 2023, le risorse per entrambi i giacimenti sono state stimate, con Koné ad un grado limite di 0,20 g/t contenente 4.74 milioni di once (147 tonnellate) e Gbongogo a un grado limite di 0.50 g/t contenenti 520.000 once (16 tonnellate).   Uno studio di fattibilità pubblicato quest'anno identifica il progetto Koné come uno dei progetti di oro di alta qualità in Africa,con una vita in miniera di 16 anni e un costo totale di mantenimento (AISC) di 998 USD per onciaLa produzione media annua per i primi 8 anni supera le 300.000 once (9,3 tonnellate). In questo round di raccolta fondi, Zijin prevede di acquistare 32,000 dollari.714Lundin Family Trust intende acquistare 24 azioni ordinarie, per un valore pari al 9,9% di Montage dopo l'emissione.588La società ha inoltre deciso di partecipare all'emissione di 865 azioni ordinarie, aumentando la sua partecipazione dal 17,7% al 19,9%.I proventi netti della raccolta di fondi saranno utilizzati per lo sviluppo del progetto Koné, esplorazione, capitale circolante e scopi aziendali generali. Fatto salvo tutte le necessarie approvazioni normative e di altro tipo, la raccolta di fondi dovrebbe essere completata durante la settimana del 12 agosto 2024.   Martino De Ciccio, CEO di Montage Gold, ha dichiarato: "Dopo la diligenza dovuta e la visita in loco di Zijin Mining, nonché l'aumento degli investimenti della famiglia Lundin in Montage, siamo lieti di accogliere Zijin Mining come azionista importante.Questi investimenti migliorano la nostra capacità di raggiungere la nostra strategia di diventare il principale produttore di oro multi-asset in Africa e di convalidare il potenziale del nostro progetto Koné Gold in Costa d'AvorioCon un bilancio rafforzato, saremo in grado di sbloccare rapidamente il valore per i nostri stakeholder, avanzare il progetto Koné con la costruzione prevista per il primo trimestre 2025,e continuare la nostra strategia di esplorazione per delineare obiettivi di alto livello che possono essere incorporati nel piano della miniera all'inizio delle operazioni. "   Fonte:montagegold.com

Contenuto: 1Classificazione dei minerali d'oro-rame e relativi processi di beneficiazione 2Considerazioni e metodi operativi per i processi di cianidatura-flottazione nei minerali d'oro-rame 3Analisi comparativa di tre processi di flottazione per minerali d'oro e rame 4. Ri-flottaggio delle scorie provenienti dalle attrezzature di bonifica dell'oro-rame 5Ottimizzazione del riciclaggio delle scorie di flottazione provenienti da minerali d'oro e rame   1Classificazione dei minerali d'oro e rame e relativi processi di beneficiamento: I minerali oro-rame sono suddivisi in tipi di solfuro e ossido, ciascuno dei quali richiede diversi metodi di beneficiamento a causa delle loro caratteristiche distinte.   I minerali metallici principali sono la calcopirite e la pirite, con minerali minori tra cui l'arsenopirite, la pirrotite, la chalcocite e la bornite.e plagioclaseL'oro è strettamente associato alla calcopirite e si trova anche nella pirite e in altri solfuri, con una minima presenza nel gangue.Il metodo principale di lavorazione di questi minerali è la galleggiatura per produrre un concentrato misto di oro, rame e zolfo, che vengono poi separati mediante galleggiamento per ottenere concentrati di rame-oro e concentrati di rame-oro.mentre il concentrato oro-zolfo può essere lisciato con cianuro e poi fuso per recuperare l'oroSe la dimensione delle particelle d'oro è grossolana, prima della galleggiatura si può aggiungere l'amalgamazione del mercurio e la separazione gravitazionale per recuperare l'oro grossolana.   I minerali di ossido d'oro-rame contengono idrossido di ferro e minerali di ossido di rame, rendendoli difficili da trasformare.il recupero a galleggiamento dell'idrossido di ferro contenente oro è difficileSi preferisce un processo combinato di bonifica e di fusione: in primo luogo, recuperare i solfuri contenenti oro mediante galleggiamento,quindi utilizzare reagenti diversi per recuperare ossidi di rame e superfici rivestite d'oro, e infine, per la depurazione acida dei solforati di rame e di oro.     2Considerazioni e metodi operativi per i processi di cianidazione-flottazione nei minerali d'oro-rame: I minerali di rame associati all'oro, ad eccezione di alcuni come la calcopirite e la crisocolla, hanno una elevata solubilità in soluzioni di cianuro.ostacolando la dissoluzione dell'oroPertanto, l'apparecchiatura di beneficiation dovrebbe regolare il processo in base al contenuto di rame nel minerale.   Per i minerali a basso contenuto di rame solubile, il consumo di cianuro può essere aumentato se economicamente possibile.come i tassi di dissoluzione del rame aumentano con temperature più elevate e concentrazioni di cianuroL'aggiunta di cianuro in segmenti aiuta a controllare i tassi di dissoluzione, garantendo il recupero dell'oro riducendo al minimo il consumo di cianuro.     3Analisi comparativa di tre processi di flottazione per minerali d'oro e rame: Processo di galleggiamento preferenziale:Produce sequenzialmente concentrato d'oro-rame, concentrato di solfuro di ferro e scorie. Processo di flottazione mista:Più probabilità di produrre rifiuti scartati rispetto al processo preferenziale. Processo di iso-flottazione:Separa i solfuri d'oro facilmente galleggianti da quelli difficili da galleggiare. Ogni processo richiede condizioni diverse a causa della variabile flottabilità.Durante la flottazione della separazione dei concentrati misti, sono necessarie solo piccole quantità di depressivi in quanto le particelle di pirite facilmente galleggianti sono già assenti.Il processo di isoflottazione richiede più attrezzature rispetto agli altri due, ma offre elevati indici di flottazione e un consumo ridotto di reagenti.   4. Ri-flottazione delle scorie provenienti dalle attrezzature di bonifica dell'oro e del rame: Per sfruttare appieno le risorse di rame-oro, si possono applicare vari metodi di lisciviazione ai rifiuti per un recupero completo.seguita da sostituzione del ferro per ottenere il rame spugnaQuesto metodo è applicabile anche per il trattamento dei concentrati oro-rame.   Per i minerali ad alto contenuto di rame (ad esempio > 0,3%), in cui il consumo di cianuro è economicamente irraggiungibile, la galleggiatura può essere utilizzata per ottenere il concentrato di rame,seguita dalla cianidizzazione dei rifiuti per il recupero dell'oro.     5- Ottimizzazione del riciclaggio delle scorie di flottazione provenienti da minerali d'oro e rame: Per accrescere il valore dei rifiuti di galleggiamento rielaborati, sono state effettuate tre prove: prove di scarico industriale su tubi fissi, ri-mollazione in laboratorio e prove di galleggiamento del concentrato grezzo,e prove di ri-mellazione in laboratorio e di lisciviazione per cianidamento completo del concentrato grezzoI risultati suggeriscono due opzioni per il riciclaggio: il raffreddamento a scarico seguito dalla flottazione o il raffreddamento a scarico seguito dalla cianidazione.mentre quest'ultimo aumenta i costi di macinazione e lisciviazioneIl processo ottimale dovrebbe essere determinato attraverso un dettagliato confronto economico e tecnico.L'impianto di bonifica dovrebbe utilizzare collettori speciali mirati per migliorare i tassi di recupero della galleggiatura basati su un processo di galleggiatura in una sola fase..   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. è specializzata in reagenti efficienti e ecologici per la bonifica di minerali metallici e non metallici.piombo, zinco, nichel, magnesio, cobalto, palladio, bismuto, fluorite e fosfato, offriamo soluzioni personalizzate e avanzate per massimizzare i vostri benefici.Impegnati a fornire servizi di beneficiation su base unitaria, non vediamo l'ora di avere una partnership di successo con voi.  

Contenuto: Che cos'è il flocculante? Cosa rende efficace il floccolante poliacrilammico? Quando usare il flocculante? Come si applica il flocculante? Perché il flocculante è importante? Conclusioni   Che cos'èFloccolante? Il floccolante è un reagente fondamentale nell'industria del trattamento delle acque reflue, progettato per aiutare l'aggregazione e la rimozione delle particelle in sospensione dai liquidi attraverso il processo di flocculazione.Tra questi:Il floccolante di poliacrilammide si distingue per la sua natura polimerica idrosolubile, che non è solubile nella maggior parte dei solventi organici.Il floccolante poliacrilammide possiede proprietà di floccolazione eccezionali, che sono utili in varie applicazioni, tra cui il trattamento dei rifiuti minerari, la gestione delle acque reflue urbane e la disidratazione dei fanghi.   Cosa rende efficace il floccolante poliacrilammico? Il floccolante a poliacrilammide neutralizza le cariche sulle particelle sospese nelle acque reflue, causando il loro raggruppamento in aggregati più grandi, o "flocchi", attraverso la flocculazione.Questi fiocchi poi si stabiliscono fuori dal liquidoL'efficacia di questo floccolante è attribuita al suo elevato peso molecolare e alle sue proprietà ioniche uniche, che possono essere non ioniche, anioniche, cationiche o anfoteriche.Ciascun tipo è adatto a esigenze specifiche di trattamento, a seconda della natura delle acque reflue e delle particelle coinvolte. Quando dovrebbeNoi...Usare Flocculant? Il floccolante deve essere utilizzato quando è necessario rimuovere in modo efficiente le particelle sospese dalle acque reflue.È particolarmente utile quando si tratta di grandi volumi di solidi sospesi o quando le particelle sono difficili da sistemare da sola la gravitàIl momento in cui viene aggiunto il floccolante è critico; è spesso introdotto dopo le fasi di trattamento primario in cui vengono rimossi i grandi detriti, ma prima delle fasi finali di chiarificazione e filtrazione.In processi che richiedono un rapido assestamento e una chiara separazione di solidi e liquidiInoltre, è essenziale durante la disidratazione dei fanghi per migliorare la consistenza e ridurre il volume dei fanghi.   Come si applica il flocculante? Il floccolante può essere applicato con diversi metodi, tra cui l'aggiunta diretta alle acque reflue, l'incorporazione in presse a filtro a cinghia per la deidratazione dei fanghi e sistemi di dosaggio.La scelta del metodo di applicazione dipende dalle esigenze specifiche del processo di trattamento e dal tipo di acque reflue da trattareUna corretta miscelazione e dosaggio sono essenziali per ottenere una flocculazione ottimale e garantire che il floccolante funzioni efficacemente.   Dove si usa il flocculante? Il flocculante trova applicazioni in ambienti diversi in molteplici settori industriali.in impianti di trattamento delle acque reflue urbaneLa sua versatilità lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni, tra cui le acque reflue delle cartiere,tintura di tessuti, spruzzatura automobilistica e trattamento delle acque reflue delle fabbriche di pietra.   Perché il flocculante è importante? L'importanza del floccolante nel trattamento delle acque reflue risiede nella sua capacità di migliorare l'efficienza del processo di trattamento attraverso una efficace flocculazione.Facilitando l'aggregazione e la rimozione delle particelle sospese, il floccolante migliora la limpidezza dell'acqua trattata e riduce l'impatto ambientale dello scarico delle acque reflue.Il suo utilizzo aiuta a soddisfare gli standard normativi per la qualità dell'acqua e promuove pratiche sostenibili in vari settori.   Il floccolante poliacrilammide di Y&X offre una flocculazione affidabile ed efficiente per il trattamento delle acque reflue.specialeLa formulazione garantisce un'efficace aggregazione e rimozione delle particelle sospese, rendendola adatta a vari settori, tra cui l'estrazione mineraria e la gestione delle acque reflue.️Con la sua vasta esperienza e il suo impegno per la qualità, il nostro floccolante contribuisce a rendere l'acqua più pulita e trasparente e promuove pratiche sostenibili.     Conclusioni Il floccolante poliacrilammide è un componente vitale nel processo di trattamento delle acque reflue, che offre benefici significativi in molteplici applicazioni.La sua capacità di migliorare l'efficienza della flocculazione e di adattarsi a diverse condizioni ioniche la rende indispensabile per una gestione e un trattamento efficaci delle acque reflue..

Nel 2023, le prime dieci compagnie minerarie mondiali sono state classificate per produzione d'oro.i dati di produzione si basano sui comunicati stampa dell'azienda per l'intero anno al 31 dicembre;, 2023.   1Newmont, 5,5 milioni di once. Nonostante un calo dell'8% della produzione rispetto al 2022, Newmont rimane il più grande produttore d'oro, con operazioni in quattro continenti e una produzione di 5,5 milioni di once.Newmont ha speso 17 miliardi di dollari per acquisire la Newcrest Mining., ampliando notevolmente le sue attività in Australia e Canada e consolidando la sua posizione di più grande miniera d'oro del mondo.   2Barrick Gold, 4,05 milioni di once La produzione di Barrick Gold per il 2023 è stata di 4,05 milioni di once, leggermente in calo rispetto all'anno precedente (-2,1%) e al di sotto delle sue previsioni e delle aspettative degli analisti.L'amministratore delegato di Barrick ha ripetutamente negato i piani di acquisizioni su larga scala., affermando che l'azienda si concentrerà sulla crescita organica, con piani di espansione nella Repubblica Dominicana e nel Nevada.   3Agnico Eagle, 3,44 milioni di once In netto contrasto con le "due grandi", la produzione di Agnico Eagle è cresciuta di quasi il 10%, grazie all'acquisizione della rimanente partecipazione nella più grande miniera d'oro a cielo aperto del Canada, Canadian Malartic,e le miniere acquisite da Kirkland Lake Gold nel 2022Oltre a consolidare la sua produzione in Canada, Agnico Eagle investe anche in progetti di crescita in Finlandia, dove la sua attività Kittila gestisce la più grande miniera d'oro primario d'Europa.   4Navoi (NMMC), 2,9 milioni di once La Navoi Mining and Metallurgical Company (NMMC) è la più grande impresa industriale dell'Uzbekistan con una ricca storia di produzione di oro.secondo i dati di S&P Global, la sua produzione del 2023 ha totalizzato 2,9 milioni di once, abbastanza per mantenere la sua posizione tra i primi quattro produttori.   5Polius, 2,9 milioni di once Nel 2023, la produzione di Polyus è aumentata del 14%, raggiungendo 2,9 milioni di once, con l'oro raffinato che rappresenta 2,48 milioni di once e il resto dal concentrato di flottazione.Come molte altre aziende russe, questa compagnia d'oro con sede a Mosca ha affrontato le sanzioni occidentali lo scorso anno, costringendola a chiudere gradualmente le sue attività minerarie.   6AngloGold Ashanti, 2,59 milioni di once La produzione di AngloGold nel 2023 è diminuita del 3% su base annua a causa della riduzione dei volumi di minerale lavorato e dei minori gradi di minerale.Anche i guasti delle attrezzature in una delle sue miniere in Ghana hanno contribuito al calo della produzioneNonostante le inondazioni in Australia, la miniera d'oro con sede a Johannesburg mantiene un obiettivo di produzione del 2024 di 2,79 milioni di once.   7- Campo d'oro, 2,3 milioni di once. Nel 2023, la produzione di Gold Fields è ancora una volta rimasta indietro rispetto alla sua controparte sudafricana, scendendo del 4% rispetto all'anno precedente.la società ha venduto il 45% della sua partecipazione nella miniera d'oro di Asanko in Ghana al suo partner di joint venture Galiano GoldTuttavia, si prevede che la nuova miniera di Salares Norte in Cile, che ha visto il suo primo versamento d'oro in aprile dopo anni di ritardi, possa compensare la perdita di produzione.Le voci sulle trattative di fusione tra Gold Fields e AngloGold sembravano confermate quando le due aziende formarono una joint venture in Ghana nel marzo dello scorso anno..   8Zijin Mining, 2,17 milioni di once La produzione d'oro di Zijin Mining è aumentata del 20% su base annua, rendendola la più grande società mineraria d'oro quotata in borsa della Cina e collocandola tra le prime otto società minerarie di oro in tutto il mondo.Il gruppo continua a cercare attivamente acquisizioni per aumentare la sua capacità produttiva.   9Oro Kinross, 2,15 milioni di once Nel 2023, la produzione di Kinross (compreso l'equivalente oro) è aumentata di quasi il 10% rispetto all'anno precedente.con il suo progetto Manh Choh in Alaska, la prima produzione è prevista per questo mese..   10Freeport-McMoRan, 1,99 milioni di once. La Freeport-McMoRan, con sede negli Stati Uniti, ha visto la sua produzione d'oro crescere di quasi il 10% nel 2023.una delle più grandi miniere d'oro del mondo.   Onorevole menzione: Solidcore Resources, 1,71 milioni di once (equivalente oro) Precedentemente conosciuta come Polymetal International, Solidcore Resources ha mantenuto una produzione stabile di oro l'anno scorso.il gruppo è stato costretto a vendere la maggior parte dei suoi beni russi, che rappresentava circa il 70% della sua produzione.   *Fonte: Mining.com

  Il metodo di estrazione dell'oro dai minerali è determinato dal tipo e dalle proprietà del minerale.minerali facilmente liscificabili e minerali difficili da lisciareI minerali d'oro difficili da liscicare sono quelli che non possono essere liscicati efficacemente con metodi di cianurazione convenzionali, anche dopo una macinazione fine.Alcuni autori definiscono minerali d'oro difficili da liscicare come quelli con un tasso di recupero di cianuro in lixiviazione inferiore all'80% dopo la macinazione fineIn inglese, "merci d'oro refrattari" possono anche essere tradotti come "merci d'oro difficili da trasformare", "merci d'oro difficili da lisciare", o "merci d'oro recalcitranti,"ma il termine" minerali d'oro difficili da lisciare "è il più accurato basato sulla sua definizione.     Ci sono molteplici ragioni per cui alcuni minerali d'oro sono difficili da liscicare, che comprendono fattori fisici, chimici e mineralogico.   1- Incapsulazione fisica: Le particelle d'oro sono spesso finemente disseminate o submicroscopiche all'interno di minerali solfurici (come la pirite, l'arsenopirite e la pirrotite) o minerali silicatici (come il quarzo).Possono anche essere presenti all'interno del reticolo cristallino dei minerali solforatiTale oro incapsulato è difficile da liberare anche con la macinazione fine, evitando il contatto con il cianuro durante il processo di lisciviazione.   2Consumo di ossigeno e cianuro da altri minerali: I minerali spesso contengono minerali solfurici e ossidi di metalli come arsenico, rame, antimonio, ferro, manganese, piombo, zinco, nichel e cobalto.Questi minerali hanno una elevata solubilità in soluzioni alcaline di cianuro, consumando notevoli quantità di cianuro e ossigeno disciolto, e formando vari complessi di cianuro e tiocianato (SCN-).I minerali che consumano più ossigeno sono la pirrotite, marcasite e arsenopirite, mentre i minerali più significativi che consumano cianuro sono l'arsenopirite, la calcopirite, la bornite, la stibnite e la galena.   3Passivazione superficiale delle particelle d'oro: Durante l'ossidazione del minerale, la superficie delle particelle d'oro a contatto con la polpa di cianuro può formare pellicole quali pellicole di solfuro, pellicole di perossido (ad esempio pellicola di perossido di calcio), pellicole di ossido,e pellicole insolubili di cianuroQueste pellicole causano una passivazione superficiale dell'oro, riducendo significativamente i tassi di ossidazione e lisciviazione delle particelle d'oro.la dissoluzione dell'oro può essere ostacolata in vari modiUna spiegazione è che i solfiti solubili (S2- o HS-) prodotti dalla dissoluzione minerale possono reagire con l'oro per formare un film di solfuro, passivando la superficie dell'oro.Un'altra teoria è che una coppia di riduzione dinamica si forma sulla superficie del solfuro, che porta alla formazione di una densa pellicola complessa di cianuro sulle particelle d'oro, passivizzandole.     4. Effetto "robba" dei materiali carbonosi: I minerali spesso contengono materiali carbonosi (come carbonio attivo, grafite e acido umico) e argille che possono assorbire l'oro.Questi materiali possono preferenzialmente assorbire complessi oro-cianuro durante la lisciviazione del cianuro, causando un effetto di "robba", che si traduce in perdite d'oro nei rifiuti di cianuro e colpisce gravemente il recupero dell'oro.   5Presenza di composti di oro insolubili: In alcuni minerali, l'oro esiste sotto forma di telluridi (come calaverite, sylvanite e krennerite), minerali in soluzione solida argento-oro e altre leghe che reagiscono lentamente in soluzioni di cianuro.In aggiunta, minerali come aurostibite, bismutinite nera e complessi di acido umico oro sono anche difficili da sciogliere in soluzioni di cianuro.   Il popolare reagente per la lisciviazione dell'oro YX500 di Y&X è un'alternativa ecologica al cianuro di sodio altamente tossico, affrontando efficacemente quasi tutti gli svantaggi del cianuro di sodio.YX500 ha già raggiunto la produzione industriale e l'applicazioneLe tecnologie sviluppate di "lussaggio combinato" e "pulizia in loco" garantiscono lo scarico standard dei fanghi di stagno di scarico mantenendo alti tassi di lisciviazione dell'oro.   I principali vantaggi di YX500 sono: 1. rispettoso dell'ambiente con bassa tossicità, garantendo un trasporto, un utilizzo e uno stoccaggio più sicuri. 2Come prodotto chimico comune, può essere trasportato via mare, ferrovia o strada, riducendo significativamente i costi di trasporto. 3Può sostituire direttamente il cianuro di sodio senza alterare i processi di lisciviazione esistenti. 4Offre una velocità di lisciviazione più veloce rispetto al cianuro di sodio, riducendo i cicli di produzione del 30%, risparmiando lavoro, riducendo i costi e risparmiando acqua. 5. presenta una buona stabilità e una maggiore capacità di assorbimento del carbonio, migliorando efficacemente la capacità di assorbimento del carbonio attivo e aumentando i tassi di recupero.   Clicca qui per maggiori dettagli sul YX500!    

Il 16 maggio, Zijin Mining ha pubblicato il suo "Piano di sviluppo quinquennale", fissando un obiettivo per raggiungere i suoi obiettivi 2030 entro il 2028.6 milioni di t, la produzione di oro del 47% a 100-110 tonnellate e la produzione di carbonato di litio equivalente di 82 volte a 250.000-300.000 tonnellate.Il raggiungimento di questi obiettivi collocherebbe la Zijin Mining tra i tre principali produttori mondiali di rame e la costituirebbe un attore importante nell'industria del litio..   Rapida crescita e visione strategica Zijin Mining ha registrato una notevole crescita negli ultimi 30 anni, classificandosi al quinto posto nella produzione mondiale di rame e al settimo nella produzione di oro entro il 2023.L'azienda ha superato costantemente la sua produzione di rame prevista per cinque anni consecutivi.   Nel 2023, Zijin Mining ha rivisto i suoi obiettivi strategici sulla base di tre anni di risultati e cambiamenti nell'ambiente esterno, con l'obiettivo di raggiungere lo status globale di prima classe entro il 2030.Quell'anno, i prodotti primari dell'azienda hanno continuato a crescere in modo significativo, con una produzione di rame pari a 1,01 milioni di tonnellate,Rendere l'unica azienda asiatica a superare il milione di tonnellate di produzione di rame.   Progetti chiave come la miniera di rame Kamoa nella Repubblica democratica del Congo, la miniera di rame Julong in Tibet e la miniera di rame e oro Čukaru Peki in Serbia,Con l'acquisizione aggressiva e oltre 30 milioni di tonnellate di risorse profonde di porfido di rame estratti utilizzando il metodo di blocco di caverna conveniente, sono alla base della strategia di crescita di Zijin Mining.   Oltre al rame, Zijin Mining prevede di produrre 85 tonnellate di oro nel 2025 e 100-110 tonnellate entro il 2028.e argentoDal 2021, Zijin Mining ha rapidamente assicurato importanti risorse di litio e ha avanzato vari progetti per migliorare la sua posizione nel mercato del litio.     Aggiustamenti strategici e obiettivi futuri Zijin Mining ha apportato adeguamenti tattici al suo settore del litio, dando la priorità al controllo dei costi e all'innovazione tecnologica rispetto alla rapida costruzione e produzione.L'obiettivo di produzione di litio per il 2025 è stato rivisto a 100L'obiettivo è di raggiungere i 250.000-300.000 tonnellate entro il 2028.   Le capacità strategiche di pianificazione e esecuzione dell'azienda sono evidenti dagli alti tassi di realizzazione degli obiettivi di produzione nell'ultimo decennio.Il piano aggiornato di Zijin Mining mira a raggiungere i suoi principali obiettivi per il 2030 entro il 2028, istituendo un sistema di gestione operativa globale avanzato e un sistema di sviluppo sostenibile ESG, e diventando un "gruppo minerario internazionale verde, ad alta tecnologia e di prima classe".   Chen Jinghe, presidente di Zijin Mining, ha sottolineato l'importanza di "migliorare la qualità, controllare i costi e aumentare l'efficienza," insieme a riforme e innovazioni proattive per migliorare continuamente le riserve di risorse metalliche e la produzione.   Fonte: Zijin Mining Prodotti chimici di lavorazione minerale Attrezzature per la lavorazione dei minerali  

Il rame è un metallo cruciale in varie industrie, tra cui l'elettronica, i macchinari e l'industria leggera.L'attenzione si è sempre più spostata verso lo sviluppo e l'utilizzo di minerali di ossido di rameQuesti minerali presentano una minore flottabilità rispetto ai minerali di solfuro di rame, con variazioni significative a seconda della forma di rame presente nei minerali e della composizione del gangue.   I minerali di ossido di rame come la malachite, la cuprite e l'azurite hanno generalmente una buona flottabilità e sono l'obiettivo principale dei processi di flottazione.i minerali di ossido di rame sono caratterizzati da particelle sottili e distribuite in modo irregolareI metodi di flottazione per i minerali di ossido di rame sono in genere classificati in flottazione diretta e sulfuro,ciascuno richiede reagenti specifici per migliorare l'efficienza.   Forme di minerali di ossido di rame   1. ossido di rame libero:Si tratta di minerali di ossido di rame che non sono legati ai materiali gangue e quindi sono più facili da galleggiare. 2. ossido di rame legato:Questi minerali sono cementati con materiali gangue come l'idrossido di ferro, rendendoli difficili da recuperare solo attraverso la galleggiatura.Non sono solubili in soluzioni di cianuro e richiedono un trattamento più complesso.     Reagenti di flottazione per il minerale di ossido di rame   Collettori di flottazione diretta 1Collettori di acidi grassi:Questi includono gli acidi grassi e i loro saponi, efficaci per i minerali con minerali gangue silicatici e minerali contenenti rame dominati dalla malachite.Gli acidi grassi misti (C10-C20) sono comunemente utilizzati in applicazioni industriali, spesso sotto l'inibizione del fosfato e del bicchiere d'acqua.   2Collettori di amine:Gli agenti aminogeni organici, come la cocoamina e la laurilamina, sono notevoli per la loro forte capacità di raccolta e la loro rapida velocità di galleggiamento.Questi collettori sono efficaci per minerali come malachite e azurite ma hanno anche la tendenza a raccogliere minerali gangue, che richiede l' uso di inibitori del ganglio come l' alginato di sodio e l' acido poliacrilico.   3Collettori di agenti chelanti:Questi collettori, tra cui l'imidazolo e l'acido idrossamico, presentano una forte capacità di raccolta e una buona selettività.Gli agenti chelanti formano chelati idrofobi con ioni metallici sulla superficie dell'ossido di rame, migliorando il processo di galleggiamento quando utilizzato con oli neutri.   Attivatori di flottazione di ossido di rame 1. Attivatori a solfuro:Il solfuro di sodio, l'idrosulfuro di sodio e il solfuro di calcio sono comunemente utilizzati.ma il suo dosaggio deve essere attentamente controllato per evitare di inibire la flottazione dell'ossido di rame.   2. Attivatori di sali aminatici:Composti come fosfato di etilendiammina, trietanolammina e sali di ammonio aumentano l'assorbimento dell'ossido di rame,ridurre l'effetto inibitore del solfuro di sodio in eccesso e migliorare i tassi di recupero.   3. Attivatori di composti organici ciclici:Questi includono composti contenenti azoto, ossigeno e zolfo come D2, D3 e 8-idrossichinolina.     Considerazioni pratiche   Il processo di galleggiamento per i minerali di ossido di rame è complesso e richiede un'attenta selezione e combinazione dei reagenti.Occorre considerare fattori quali la composizione minerale specifica e la forma dell'ossido di rame presente nel minerale.La realizzazione di test di beneficiation approfonditi su campioni di minerale è essenziale per formulare un sistema chimico efficace, garantendo indici ottimali di recupero e beneficiation.   In conclusione, la galleggiatura dei minerali di ossido di rame prevede una varietà di reagenti e metodi adattati alle caratteristiche specifiche del minerale.Comprendere i ruoli e le applicazioni dei diversi collettori e attivatori, possono essere sviluppati sistemi di flottazione efficaci per migliorare il recupero e la qualità dei minerali di ossido di rame.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. è un fornitore dedicato di soluzioni di beneficiation per le miniere di metalli, specializzato in reagenti efficienti e rispettosi dell'ambiente.Con una vasta esperienza nel settore del rame, molibdeno, oro, argento, piombo, zinco, nichel, magnesio, metalli rari come il cobalto e il palladio e minerali non metallici come bismuto, fluorite e fosfato,Offriamo soluzioni personalizzate su misura per la natura specifica del vostro minerale e le condizioni di produzioneIl nostro obiettivo è garantire il massimo beneficio per i nostri clienti attraverso metodi di beneficiation avanzati e reagenti ad alta efficienza.Y&X si impegna a fornire soluzioni uniche di benefici e si aspetta una partnership di successo con voi.  

Il collettore YX09510C è un reagente innovativo per la flottazione specificamente progettato per affrontare le sfide della difficile flottazione del minerale a solfuro multimetalico.Questo prodotto si distingue sul mercato grazie alle sue prestazioni eccezionali e alle sue proprietà uniche che soddisfano le complesse esigenze di lavorazione del minerale di solfuro.     Caratteristiche e vantaggi principali   Collettore altamente efficace:YX09510C è un liquido oleoso trasparente da giallo chiaro a giallo scuro noto per la sua elevata efficienza nella raccolta di minerali solforati.miglioramento del recupero di minerali preziosi.   Performance selettiva:Sebbene eccella nella cattura di minerali solforati difficili come il minerale di solforato di rame, il minerale di solforato di rame e oro e il minerale di solforato di zinco, YX09510C dimostra una notevole selettività.È particolarmente efficace in situazioni in cui sono presenti minerali complessi di piombo ad alto contenuto di argento, che lo rende ideale per ambienti in cui la mineralizzazione del rame è secondaria e i gradi di piombo sono bassi.   Miglioramento del recupero dei metalli preziosi:YX09510C migliora significativamente il tasso di recupero dei metalli preziosi associati come oro e argento.La sua efficienza nell'estrazione di questi preziosi sottoprodotti aggiunge sostanziali vantaggi economici alle operazioni di trasformazione minerale.   Eccellenza nei minerali complessi a piombo:Questo collettore ha prestazioni eccezionali nell'estrazione di minerali complessi di piombo ad alto contenuto di argento, garantendo alti tassi di recupero e ottimale qualità del concentrato.   Vantaggi economici:L'uso di YX09510C può migliorare significativamente il tasso di recupero della lavorazione minerale, con notevoli benefici economici.   Attivazione minima della pirite e della magnetite:Una delle caratteristiche di spicco di YX09510C è la sua debole capacità di catturare pirite e magnetite, assicurando che l'attenzione primaria rimanga sui minerali solforati desiderati.Questa proprietà è fondamentale per ottimizzare la purezza e la qualità del concentrato finale.   Applicazione versatile:Adatto a una serie di operazioni minerarie, YX09510C offre una selettività eccezionale e tassi di recupero migliorati, rendendolo una scelta versatile per vari processi di galleggiamento.Fornisce un'eccellente selettività, migliora i tassi di recupero e riduce al minimo l'attivazione dei minerali di rame.   Utilizzatore-amichevole:Con un dosaggio raccomandato che varia in base al tipo di minerale specifico e alle condizioni di lavorazione, YX09510C è facile da integrare nei sistemi di galleggiamento esistenti.Il nostro team esperto è prontamente disponibile per fornire soluzioni su misura e supporto tecnico per garantire prestazioni ottimali.   In conclusione, il Collector YX09510C è un reagente per la flottazione altamente efficace e versatile che affronta le sfide specifiche associate alla difficile flottazione del minerale a solfuro multimetale.Le sue caratteristiche uniche e le sue prestazioni comprovate lo rendono un bene inestimabile per le operazioni minerarie che cercano di massimizzare i tassi di recupero e i rendimenti economici.Per soluzioni personalizzate e supporto tecnico, il nostro team esperto è sempre pronto ad assistervi.